بوم لفٹیں ، فضائی کام کے پلیٹ فارم کی حیثیت سے خدمات انجام دیتے ہیں ، اہلکاروں اور آلات کو بلند علاقوں میں بلند کرتے ہیں۔ ان مشینوں کے اندر ، ہائیڈرولک سلنڈر عین مطابق لفٹنگ اور کم حرکتوں کو حاصل کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں ، اس طرح اونچائی پر مستحکم آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔ ان کے ہائیڈرولک نظاموں کی دیکھ بھال پر مستقل توجہ بوم لفٹوں کی خدمت کی زندگی اور وشوسنییتا کو طول دینے کے لئے اہم ہے۔
بوم لفٹیں ، جسے چیری چننے والے یا مین لفٹوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، متعدد صنعتوں کے لئے ورسٹائل آلات ہیں جو اہلکاروں اور مواد کی محفوظ بلندی کی صلاحیت کی وجہ سے ان کی صلاحیت کی وجہ سے ہیں۔ جامد سہاروں یا سیڑھیوں میں عمودی اور افقی رسائی غیر معمولی امتزاج کے ساتھ اپنے آپ کو ممتاز کرنا ، وہ تعمیر ، بحالی ، فلم سازی اور فائر فائٹنگ میں بہت اہم ہیں۔ محنتی سہاروں کے سیٹ اپ اور آنسو کے برعکس ، بوم لفٹیں متنوع کاموں اور آس پاس کے کاموں کے لئے تیز رفتار پوزیشن اور ایڈجسٹمنٹ کی سہولت فراہم کرتی ہیں۔ ایک مستحکم اڈے ، ایک تدبیر شدہ پلیٹ فارم ، اور ایک کثیر جہتی توسیعی بازو کی خصوصیت سے ، وہ مشکل سے مشکل مقامات تک رسائی فراہم کرتے ہیں۔
بوم لفٹوں میں ہائیڈرولک سسٹم پیچیدہ نیٹ ورک ہیں جن میں نہ صرف سلنڈر بلکہ پمپ ، والوز ، سیال ذخیرے اور فلٹرز بھی شامل ہیں۔
یہ اجزاء لفٹ کے ہموار اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے مل کر کام کرتے ہیں۔ بوم لفٹوں میں متعدد قسم کے ہائیڈرولک سسٹم ملازم ہیں ، ہر ایک مخصوص آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔
open اوپن سرکٹ سسٹم: ان سسٹمز میں ، ہائیڈرولک سیال ایک سمت میں پمپ سے موٹر تک جاتا ہے اور پھر ذخائر میں واپس جاتا ہے۔ یہ ڈیزائن سیدھے سادے اور لاگت سے موثر ہے ، آسان ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے جہاں نقل و حرکت پر عین مطابق کنٹرول کم اہم ہے۔
cl کلوزڈ سرکٹ سسٹم: اوپن سرکٹ سسٹم کے برعکس ، بند سرکٹ سسٹم ایک لوپ میں ہائیڈرولک سیال کو گردش کرتے ہیں ، جس سے بہتر کنٹرول اور کارکردگی کی اجازت ملتی ہے۔ اس ڈیزائن کو ان ایپلی کیشنز کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جس میں لفٹ بازو کے متغیر اسپیڈ کنٹرول اور ہموار آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
load بوجھ سینسنگ سسٹم: یہ سسٹم لفٹ کی کارکردگی اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے ، بوجھ کی ضروریات کے مطابق ہائیڈرولک سیال کے بہاؤ اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ لوڈ سینسنگ سسٹم ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں جہاں وزن اٹھایا جارہا ہے اس میں نمایاں فرق ہوسکتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر پلیٹ فارم کو اٹھانے کے لئے درکار مکینیکل فورس لے کر جاتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، مستقل لباس اور تناؤ کی وجہ سے ، ہائیڈرولک سلنڈر ان مسائل کو فروغ دے سکتے ہیں جو لفٹ کی کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔ ان مسائل کا جلد پتہ لگانا حادثات کو روکنے اور آپریشنل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ ذیل میں دیکھنے کے لئے انتباہی علامتیں ہیں:
ہائیڈرولک سلنڈر میں ناکام ہونے والی سب سے واضح علامتوں میں سے ایک ہائیڈرولک سیال لیک کی موجودگی ہے۔ یہ لیک سلنڈر کے مہروں ، رابطوں یا خود سلنڈر کے جسم کے ساتھ ہی ہوسکتا ہے۔ لیک نہ صرف ممکنہ سلنڈر کی ناکامی کی علامت ہے بلکہ ماحول کو بھی خطرہ بناتا ہے اور لفٹ کی فعالیت سے سمجھوتہ کرتے ہوئے ہائیڈرولک سسٹم کے دباؤ میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ ان لیک کو جلد شناخت کرنے میں مدد کرسکتا ہے ، جس سے متاثرہ اجزاء کی بروقت مرمت یا تبدیلی کی اجازت مل سکتی ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم خاموش ، ہموار آپریشن کے لئے انجنیئر ہیں۔ غیر معمولی شور - جیسے سلنڈروں یا سسٹم سے نکلنے والی دستک ، دھماکے ، یا سفید رنگ کی بے ضابطگیوں کو جنم دیتے ہیں۔ یہ آوازیں سیال کی ہوا ، نظام کی غلط بیانی ، یا اندرونی جزو پہننے سے پیدا ہوسکتی ہیں۔ ان کو نظرانداز کرنے سے بڑی ناکامیوں کا خطرہ ہے۔
کارکردگی میں کمی ، سست لفٹوں ، نامکمل توسیع ، یا غلط حرکتوں کے ذریعہ نشان زد ، سلنڈر کے معاملات پر اشارے۔ کم سیال کی سطح سے لے کر ناقص مہروں کی وجہ سے بائی پاس کو قابل بناتا ہے ، سلنڈر کی چھڑی یا بیرل کو پہنچنے والے نقصان سے جو طاقت کی پیداوار کو کمزور کرتا ہے۔
پلیٹ فارم کی غیر منقولہ حرکتیں یا غیر ارادی بہاؤ سلنڈر میں خرابی کی طرف اشارہ کرتے ہیں ، اکثر مہر کی خرابی یا جسمانی نقصان کی وجہ سے اندرونی لیک کی وجہ سے۔ اس طرح کے معاملات آپریشن کو خراب کرتے ہیں اور حفاظت کے خاطر خواہ خطرات لاحق ہیں۔
آپریٹرز کنٹرول ردعمل میں کمی یا پینتریبازی کے لئے درکار بڑھتی ہوئی کوشش کا مشاہدہ کرسکتے ہیں۔ اس کم ہونے والی کارکردگی کا نتیجہ ہائیڈرولک دباؤ یا بہاؤ کو کم کرنے کا نتیجہ ہوسکتا ہے ، اکثر سلنڈر سے متعلق مسائل۔ اس طرح کی مشکلات نہ صرف آپریٹر کی تھکاوٹ کا سبب بنتی ہیں بلکہ آپریشنل غلطیوں کے خطرے کو بھی بڑھاتی ہیں ، جس سے سوئفٹ سلنڈر کے مسئلے کے حل کی فوری ضرورت پر زور دیا جاتا ہے۔
ort روٹین معائنہ: ہائیڈرولک سسٹم کے باقاعدہ ، پیچیدہ چیک ابتدائی لیک کی کھوج کی سہولت فراہم کرتے ہیں ، جس میں سلنڈر مہروں ، نلیوں کے جوڑے اور سلنڈر کی سالمیت پر زور دیا جاتا ہے۔
and سیل اور گاسکیٹ کی تجدید: لیک کی نمائش کرنے والے مہروں یا گاسکیٹوں کی فوری تبدیلی لازمی ہے ، ترجیحی طور پر مستقبل میں لیک کو روکنے کے لئے اعلی درجے کے اجزاء کے ساتھ۔
connection اتحاد کی مضبوطی: مینوفیکچرر کی سفارش کردہ ٹورک کی ترتیبات میں ڈھیلے ہائیڈرولک فٹنگ کو سخت کرنا رساو پوائنٹس کو روکتا ہے۔
or سائلنڈر بحالی یا تبادلہ: خراب شدہ سلنڈروں کو لاگت کی تاثیر اور حفاظت کو ترجیح دیتے ہوئے ، مرمت یا متبادل کے لئے تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔
system نظام سے صاف کرنا: ہائیڈرولک نظام سے خون بہہ کر پھنسے ہوا کو ختم کریں ، دستک دینے یا شور مچانے والے شوروں کو بہتر بنائے ، اور مناسب سیال کے ساتھ ریفلنگ کریں۔
allion حل کی توثیق: ناہموار لباس اور اس کے نتیجے میں شور کو روکنے کے لئے جزوی سیدھ کے لئے کارخانہ دار کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔
weear لباس اور آنسو کی تشخیص: شور پیدا کرنے اور نظام کی نا اہلی سے نمٹنے کے لئے پہنے ہوئے داخلی اجزاء کا معائنہ اور تبدیل کریں۔
con اجزاء کی سیدھ: غلط ہائڈرولک عناصر غیر معمولی آوازوں کو راغب کرسکتے ہیں۔ زیادہ سے زیادہ فنکشن کے لئے مناسب سیدھ کی تصدیق کریں۔
lublubricion کی بحالی: حرکت پذیر حصوں کی مناسب چکنا ، فی مینوفیکچرر ہدایات ، کم سے کم پہننے اور شور کو کم کرتا ہے۔
hy ہائیڈرولک سیال ریفیل: سسٹم کی نامزد قسم کے ساتھ ہائیڈرولک سیال کی جانچ پڑتال اور بھرنے کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ سطح کو برقرار رکھیں۔
replaced سیل تبدیلی: سیال کی رساو کو روکنے اور مستقل کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پہنے ہوئے سلنڈر مہروں کا معائنہ اور تبدیل کریں۔
content اجزاء کی بحالی: خراب شدہ سلنڈر کے اجزاء طاقت کی نسل میں رکاوٹ ہیں۔ چوٹی کے آپریشن کے لئے مرمت یا تبدیلی ضروری ہے۔
presse دباؤ انشانکن: اس بات کی تصدیق کریں کہ ہائیڈرولک سسٹم کارخانہ دار کے تجویز کردہ دباؤ پر کام کرتا ہے ، جس میں انڈر یا زیادہ دباؤ کے ل necessary ضروری طور پر ایڈجسٹ ہوتا ہے۔
upal فروخت اپ گریڈ: پسٹن سے گذرنے والے سیال کے رساو کو روکنے کے لئے پہنے ہوئے مہروں کو تبدیل کریں ، اس طرح غیر مستحکم کارروائیوں کو بہتر بنائے۔
p طہارت کی توثیق: آلودہ ہائیڈرولک سیال سیال سسٹم کی کارکردگی کو خراب کرتا ہے۔ نظام کو معائنہ کریں ، فلش کریں ، اور نجاستوں کا پتہ لگانے پر تازہ سیال کے ساتھ دوبارہ بھریں۔
exacle امتحانات اور تجدید پر فروخت کریں: پسٹنوں کے آس پاس سیال کی رساو کی اجازت دینے والوں کو پہننے یا آنسوؤں کے لئے سلنڈر مہروں کا معائنہ کریں۔
contactamination اسکریننگ: باقاعدگی سے سیال تجزیہ سے سمجھوتہ کرنے والے آلودگیوں کا پتہ چلتا ہے ، جب موجود ہو تو سیال کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
or سائلینڈر اور والو ہیلتھ چیک: مستقل مزاجی کے لئے سلنڈر اور والو آپریشن کا اندازہ کریں۔ ناقص والوز غیر متوقع حرکت کا باعث بنتے ہیں۔
respresse دباؤ کا ضابطہ: زیادہ سے زیادہ کنٹرول ردعمل کے ل hydra ہائیڈرولک پریشر کی ترتیبات کے مطابق فی مینوفیکچرر رہنما خطوط کو ایڈجسٹ کریں۔
fil فلٹر مینجمنٹ: مناسب سیال کے بہاؤ اور آسانی کے عمل کو برقرار رکھنے کے لئے بھری ہوئی ہائیڈرولک فلٹرز کو صاف یا تبدیل کریں۔
stems سسٹم انشانکن: ضرورت کے مطابق والو ایڈجسٹمنٹ یا الیکٹرانک کنٹرول اپ ڈیٹس کو شامل کرنے کے لئے ، درست کنٹرول ان پٹ ردعمل کو یقینی بنانے کے لئے ٹھیک ٹون ہائیڈرولک سسٹم۔
she کے شیڈولڈ معائنہ: ابھرتے ہوئے مسائل سے فوری طور پر نمٹنے کے لئے معمول کے مطابق جانچ پڑتال کریں اور برقرار رکھیں۔
slove غیر منقولہ سیال کا استعمال: مناسب ہائیڈرولک سیال کو استعمال کریں اور نظام کی لمبی عمر کے لئے بحالی کے نظام الاوقات پر عمل کریں۔
ing کلیننگ اینڈ اسٹوریج پروٹوکول: آلودگی اور سنکنرن کو روکنے کے لئے صفائی ستھرائی اور ہائیڈرولک سلنڈروں کی مناسب اسٹوریج کو برقرار رکھیں۔
بوم لفٹ ہائیڈرولک سلنڈروں کا تحفظ حفاظت اور کارکردگی کے لئے ضروری ہے۔ معمول کی جانچ پڑتال ، بحالی ، اور فوری طور پر مسئلے کی قرارداد کم وقت اور طولانی سامان کی زندگی کو کم سے کم کرتی ہے۔ خاکہ حکمت عملیوں کے بعد سلنڈر کی خرابی سے اخراجات اور رکاوٹوں کو کم کرنے کے بعد ، حکمت عملیوں کی حفاظت کے لئے۔
