ہائیڈرولک سلنڈر پسٹن سلاخوں کو سخت حالات کا نشانہ بنایا جاتا ہے جو ان کی کارکردگی اور مجموعی نظام کی وشوسنییتا کو متاثر کرنے والے مختلف مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔ ان عام مسائل کو سمجھنا موثر بحالی اور مرمت کی حکمت عملی کے لئے بہت ضروری ہے۔
پسٹن چھڑی آپریشن کے دوران مہر کے خلاف مسلسل رگڑ رہی ہے ، جو لامحالہ پہننے کا باعث بنتی ہے۔ پہننے کی عام علامتوں میں سطح کی ہلکی سی خارش شامل ہوتی ہے ، جو باقاعدگی سے دیکھ بھال کے ذریعہ کم سے کم کی جاسکتی ہیں۔ تاہم ، عوامل جیسے ناکافی چکنا ، ضرورت سے زیادہ بوجھ ، اعلی آپریٹنگ اسپیڈ اور نا مناسب سگ ماہی مواد پہننے کے عمل کو تیز کردیں گے۔ اس ترقی کی وجہ سے چھڑی کی سطح کھردرا ہوجاتی ہے ، بڑھتی ہوئی رگڑ ، جو لباس کو مزید تیز کرتی ہے اور بالآخر ہائیڈرولک نظام کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے اور ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔
سنکنرن اور کٹاؤ پسٹن کی سلاخوں کی لمبی عمر کے لئے بڑے خطرات لاحق ہیں ، جو عام طور پر ماحولیاتی اثرات سے پیدا ہوتے ہیں۔ سنکنرن ، چھڑی کے مواد اور اس کے گردونواح کے مابین ایک کیمیائی رد عمل ، چھڑی کو کمزور کرتا ہے اور گڈڑیاں تشکیل دیتا ہے جو اس کی مضبوطی کو نقصان پہنچاتا ہے۔ نمی کی نمائش ، سنکنرن مائعات سے رابطہ ، یا کیمیکل جیسے عوامل سنکنرن کو فروغ دیتے ہیں۔ اس کے برعکس ، ہائیڈرولک سیال میں کھرچنے والے مادوں سے کٹاؤ پیدا ہوتا ہے اور چھڑی کی سطح کو ہراساں کرتا ہے۔ اس مسئلے کو اعلی سیال کے بہاؤ کی شرح یا ناپاک ہائیڈرولک سیال ، جلدی سطح کی خرابی اور اجزاء کی زندگی کو مختصر کرنے کی وجہ سے تیز کیا گیا ہے۔
پسٹن سلاخوں کی انحراف اور غلط فہمی کے غلط استعمال کے طریقوں سے پیدا ہوسکتی ہے ، جیسے ہائیڈرولک نظام کو اس کے ڈیزائن کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ سے بوجھ ڈالنا یا غیر متوقع بیرونی اثرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ غلط فہمی قوت کو منتقل کرنے میں چھڑی کی افادیت کو مجروح کرتی ہے اور غیر مساوی طور پر مہروں اور بیرنگ پر زور دیتا ہے ، جو ان کے لباس کو تیز کرتا ہے اور ممکنہ طور پر نظام کی خرابی کو متحرک کرسکتا ہے۔ انتہائی مثالوں میں ، راڈ موڑنے سے پسٹن کی نقل و حرکت کو نمایاں طور پر روک سکتا ہے ، اس طرح سلنڈر کی کارکردگی کو خراب کیا جاسکتا ہے اور کافی مرمت یا سیدھے متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
سطح کو پہنچنے والے نقصان ، بشمول خروںچ ، ڈینٹ اور گیجز ، پسٹن چھڑی اور سلنڈر کے مابین مہر کی سالمیت کو سنجیدگی سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ اس طرح کا نقصان اکثر بیرونی اثرات ، کھرچنے والے ذرات یا نامناسب آپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ سطح کے چھوٹے نقائص بھی سنگین پریشانیوں کا سبب بن سکتے ہیں کیونکہ وہ ہائیڈرولک سیال کو مہر کو نظرانداز کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے رساو اور آلودگی ہوتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، یہ نقائص خود مہر کے لباس کو بھی تیز کرسکتے ہیں ، جس سے نظام کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈروں کی صحت اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے پسٹن چھڑی کے معاملات کی موثر تشخیص بہت ضروری ہے۔ ابتدائی پتہ لگانے اور مرمت سے معمولی پریشانیوں کو بڑی ناکامیوں میں اضافے سے روک سکتا ہے ، جس سے ہائیڈرولک نظام کی لمبی عمر اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
ہائیڈرولک سیال کا رساو: پسٹن چھڑی کے مسئلے کی سب سے واضح علامتوں میں سے ایک سلنڈر کے مہروں کے آس پاس ہائیڈرولک سیال کا رسا ہے۔ یہ عام طور پر خراب یا پہنے ہوئے مہروں کی نشاندہی کرتا ہے ، جو کسی کھردری یا خراب شدہ چھڑی کی سطح کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
نظام کی کارکردگی میں کمی: ہائیڈرولک سسٹم کی کارکردگی میں کمی ، جیسے مشینری کی کم رفتار یا طاقت ، پسٹن چھڑی کے ساتھ مسائل کی نشاندہی کرسکتی ہے ، جس میں موڑنے ، غلط فہمی ، یا سطح کے نقصان کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے جو اس کے آپریشن کو متاثر کرتا ہے۔
1. غیر معمولی شور: آپریشن کے دوران کھرچنے یا پیٹنے کی آواز جیسے قابل اشارے اشارے اس بات کی نشاندہی کرسکتے ہیں کہ پسٹن کی چھڑی کو جھکا ہوا ہے ، غلط بیانی کی گئی ہے ، یا سطح کی بے ضابطگیوں کی وجہ سے مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
2. پرو قابل نقصان: جسمانی امتحانات پسٹن کی چھڑی پر لباس ، سنکنرن ، سطح کے نقائص ، یا موڑنے کے ثبوتوں کو ننگا کرسکتے ہیں۔ کسی بھی قابل توجہ خامیوں کی موجودگی اس واضح اشارے کے طور پر کام کرتی ہے کہ چھڑی کی مرمت یا تبدیلی ضروری ہوسکتی ہے۔
3. ہائیڈرولک نظام کی عدم استحکام: آلودہ ہائیڈرولک سیال کی دریافت ، جو رنگین سیال یا اس کے اندر ملبے کی موجودگی کے ذریعہ اشارہ کی گئی ہے ، اس کا مطلب یہ ہوسکتا ہے کہ پسٹن کی چھڑی کا کٹاؤ یا سنکنرن خاص طور پر مادے کو پیدا کررہا ہے۔
4. غیر معمولی شور: آپریشن کے دوران کھرچنے یا پیٹنے والی آوازوں جیسے قابل اشارے اشارے اس بات کی نشاندہی کرسکتے ہیں کہ پسٹن کی چھڑی کو جھکا ہوا ہے ، غلط بیانی کی گئی ہے ، یا سطح کی بے ضابطگیوں کی وجہ سے مزاحمت کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
5. ایبل ایبل نقصان: جسمانی امتحانات پسٹن کی چھڑی پر لباس ، سنکنرن ، سطح کے نقائص ، یا موڑنے کے ثبوتوں کو ننگا کرسکتے ہیں۔ کسی بھی قابل توجہ خامیوں کی موجودگی اس واضح اشارے کے طور پر کام کرتی ہے کہ چھڑی کی مرمت یا تبدیلی ضروری ہوسکتی ہے۔
6. ہائیڈرولک سسٹم کی رابطہ: آلودہ ہائیڈرولک سیال کی دریافت ، جو رنگین سیال یا اس کے اندر ملبے کی موجودگی کے ذریعہ اشارہ کی گئی ہے ، اس کا مطلب یہ ہوسکتا ہے کہ پسٹن کی چھڑی کا کٹاؤ یا سنکنرن خاص طور پر مادے کو پیدا کررہا ہے۔
بصری امتحان: پسٹن چھڑی پر پہننے ، نقصان ، یا سنکنرن کی واضح علامتوں کے لئے ایک جامع بصری چیک کے ساتھ آغاز کریں۔
مائکروومیٹر اور کیلیپر ایپلی کیشن: پسٹن راڈ کے قطر کی پیمائش کرنے کے ل these ان صحت سے متعلق آلات کو اس کی لمبائی کے ساتھ متعدد پوائنٹس پر استعمال کریں ، جس سے کسی موڑنے یا پہننے کا پتہ لگائیں۔
سطح کی کھردری ٹیسٹر: پسٹن چھڑی کی سطح کی حالت کا اندازہ کرنے کے لئے سطح کی کھردری ٹیسٹر کا استعمال کریں ، حد سے زیادہ لباس یا نقصان کے خطوں کی نشاندہی کریں جو مہر کی افادیت کو متاثر کرسکتے ہیں۔
سیدھے سادگی کا اندازہ: پسٹن راڈ کی صف بندی کی تصدیق کے ل straight سیدھے سادگی گیجز کو نافذ کریں ، جس سے طے شدہ سیدھے معیارات کے ساتھ ہم آہنگی کو یقینی بنایا جاسکے۔
الٹراسونک امتحان: الٹراسونک ٹیسٹنگ انجام دیں ، ایک غیر مداخلت کرنے والا طریقہ کار جو ذیلی سطح کی دراڑیں یا خامیوں کو ظاہر کرنے کے قابل ہے جو 常规 بصری ذرائع کے ذریعہ ناقابل شناخت ہے۔
مقناطیسی ذرہ معائنہ (ایم پی آئی): اس تکنیک کا اطلاق کریں ، خاص طور پر فیرو میگنیٹک مادوں میں سطح اور قریب سطح کی عدم مطابقت کو ظاہر کرنے میں قوی ، جیسے دراڑیں یا غلطیاں جو ناکامی کو بھڑکا سکتی ہیں۔
1. تعی .ن: معمولی خروںچ اور لباس اکثر پالش کے ذریعے تدارک کیا جاسکتا ہے۔ ٹھیک گریڈ کھرچنے والے کا استعمال کرتے ہوئے ، چھڑی اس وقت تک پالش کی جاتی ہے جب تک کہ ہموار ختم نہ ہوجائے ، جس سے مہر کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاسکے۔
2. گرائنڈنگ اور مشینی: گہری خروںچ اور گڈڑھیوں کے ل pol ، پیسنے سے پہلے خراب شدہ مواد کو دور کرنے کے لئے پیسنے اور مشینی ضروری ہوسکتی ہے۔
3. ہارڈ کروم چڑھانا: سطح کی خرابیوں کو دور کرنے کے بعد ، سخت کروم کی ایک نئی پرت کا اطلاق چھڑی کی مزاحمت کو پہننے اور سنکنرن کے لئے بحال کرسکتا ہے۔ اس عمل میں کرومیم کی ایک پتلی پرت کو چھڑی پر الیکٹروپلیٹ کرنا شامل ہے ، جس سے اس کی استحکام اور عمر میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. لیزر کلڈنگ: شدید نقصان کے ل la ، لیزر کلڈنگ کو اعلی کارکردگی کی سطح کی کوٹنگ کا اطلاق کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جو بیس میٹریل کے ساتھ بندھن میں ہے ، جس میں بہتر لباس اور سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کی جاسکتی ہے۔
1. CORROSION inhibitor ایپلی کیشن: سنکنرن روکنے والوں کو نافذ کرنا پسٹن کی چھڑی کو اضافی کیمیائی خرابی سے بچانے میں کام کرتا ہے۔ یہ روکنے والے چھڑی کی سطح کے اوپر ایک دفاعی پرت قائم کرتے ہیں۔
2. حفاظتی ملعمع کاری کا اطلاق: سخت کروم چڑھانا کے مترادف ، متبادل کوٹنگز جیسے نکل کرومیم پلیٹنگ اور تھرمل اسپرےنگ بھی سنکنرن اور کٹاؤ دونوں قوتوں کے خلاف مضبوط دفاع فراہم کرتے ہیں۔
3۔ ماحولیاتی انتظام: سنکنرن ماحول کی نمائش کو کم سے کم کرنا اور ہائیڈرولک سیال کی صفائی اور نجاستوں سے آزادی کی ضمانت دینا سنکنرن اور کٹاؤ کے آغاز کو روکنے میں اہم کردار ہے۔
1. گرمی سیدھا کرنا: جھکے ہوئے علاقے میں کنٹرول حرارت کا اطلاق کرنا اور چھڑی کو سیدھا کرنے کے لئے مکینیکل فورس کا استعمال کرنا۔ اس طریقہ کار کے لئے چھڑی کو کمزور کرنے سے بچنے کے لئے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے۔
2. کولڈ سیدھا کرنا: گرمی کے اطلاق کے بغیر چھڑی کو دوبارہ ترتیب دینے کے لئے مخصوص نکات پر فورس کا اطلاق کرنے کے لئے ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرتے ہوئے ، اس کی مکینیکل خصوصیات کو محفوظ رکھتے ہوئے۔
1. ڈیساسمبل عمل: اس کے مہروں اور بیرنگ تک رسائی حاصل کرنے کے لئے ہائیڈرولک سلنڈر کو اچھی طرح سے ختم کردیں۔
2. انپیکشن اسٹیج: پسٹن کی چھڑی اور سلنڈر بور دونوں کو کسی بھی نقصان کے لئے احتیاط سے جانچیں جو نئی مہروں یا بیرنگ کی کارکردگی کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
3. انسٹالیشن کا طریقہ کار: ہائیڈرولک سیال اور ڈیزائن کردہ آپریشنل پیرامیٹرز کے ساتھ ان کی مطابقت کی تصدیق کرتے ہوئے ، نئی مہروں اور بیرنگ کو فٹ کریں۔
4. ریزمبل اقدامات: سلنڈر کو احتیاط سے تشکیل دیں ، خاص طور پر صحیح سیدھ پر زور دینے اور مخصوص ٹارک کی ضروریات پر عمل پیرا ہونے پر۔
پسٹن چھڑی کی صحت آپ کے ہائیڈرولک سسٹم کے ہموار آپریشن کے لئے اہم ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ثقافت کو فروغ دینے اور سمارٹ مرمت اور متبادل فیصلے کرنے سے ، آپ یہ یقینی بناسکتے ہیں کہ آپ کا ہائیڈرولک نظام مضبوط ، موثر اور قابل اعتماد ہے۔
