سائیڈ اور ٹاپ لنک ہائیڈرولک سلنڈروں میں مسائل کی تشخیص کرنا آپ کی مشینری کی لمبی عمر اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم اقدام ہے۔ منظم طریقے سے ان سلنڈروں کا معائنہ اور جانچ کر کے ، آپ جلد ہی مسائل کی نشاندہی کرسکتے ہیں اور انہیں مہنگے مرمت یا ناکامیوں میں اضافے سے روک سکتے ہیں۔
پیچیدہ بصری چیک کے ساتھ تشخیصی سفر کا آغاز کرنا سب سے اہم ہے۔ یہ بنیادی ابھی تک اہم مرحلہ سلنڈر پر نمایاں نقصان ، لیک ، یا پہننے کے لئے ایک تفصیلی اسکین پر مشتمل ہے۔ اس بصری تشخیص کو انجام دینے کے لئے ایک منظم رہنما یہ ہے:
سیال لیک کی جانچ پڑتال کریں:
1. سیلز اور روابط کی نشاندہی کریں: پسٹن کی چھڑی کو گھیرے ہوئے مہروں کی جانچ پڑتال کریں ، ٹرمینل کیپس ، اور ہائیڈرولک ہوزوں کے انٹرفیس احتیاط سے۔ ان وائسائٹیوں میں ہائیڈرولک سیال سیپج کی موجودگی خراب یا خراب مہروں کے نتیجے میں لیک کی نشاندہی کرسکتی ہے۔
2. سلنڈر کے ڈھانچے کا جائزہ لیں: سیال لیک کے اظہار کے لئے سلنڈر بیرل کے مکمل وسعت کا اچھی طرح سے اندازہ کریں۔ سلنڈر کے بیرونی حصے پر سیال کو دیکھنا بیرل کے اندر دراڑوں یا کٹے ہوئے حصوں کی طرف اشارہ کرسکتا ہے۔
جسمانی نقصان کا معائنہ کریں:
1. پیسٹن راڈ کا امتحان: توقع کی جارہی ہے کہ پسٹن کی چھڑی بے ساختہ ہوگی ، جس میں یکساں سطح موجود ہے ، اور موڑ ، خروںچوں یا اضافی خرابیوں سے خالی ہے۔ ایک مسخ شدہ یا کھرچنے والی چھڑی اس کے فنکشن کو سمجھوتہ کرسکتی ہے اور سلنڈر کی خرابی کو بڑھا سکتی ہے۔
2.کوروشن اور زنگ کی تفتیش: سلنڈر پر بیرونی سنکنرن اس کی ساختی آواز کو نقصان پہنچا سکتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر ناکامی ہوتی ہے۔ پڑوسی مہروں اور موڑ والے علاقوں پر خصوصی توجہ دیں جہاں نمی جمع ہونا خطرہ ہے۔
بڑھتے ہوئے پوائنٹس کی حالت کا اندازہ کریں:
1. بڑھتے ہوئے ہارڈ ویئر کو متاثر کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام بڑھتے ہوئے بریکٹ ، بولٹ اور گری دار میوے محفوظ اور اچھی حالت میں ہیں۔ ڈھیلے یا پہنے ہوئے بڑھتے ہوئے پوائنٹس سلنڈر پر غلط فہمی اور لباس میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
سیدھ کے لئے چیک کریں:
1. مناسب سیدھ کی تزئین: سلنڈر کو منسلک عمل یا مشینری کے ساتھ بالکل منسلک ہونا چاہئے۔ غلط فہمی ناہموار لباس کا سبب بن سکتی ہے اور سلنڈر کی کارکردگی کو کم کرسکتی ہے۔
بصری معائنہ مکمل کرنے کے بعد ، کارکردگی کی جانچ ہائیڈرولک سلنڈر کی صحت کے بارے میں گہری بصیرت فراہم کرسکتی ہے۔ اس اقدام میں متوقع کارکردگی سے کسی بھی انحراف کی نشاندہی کرنے کے لئے عام کام کے حالات میں سلنڈر کے آپریشن کا جائزہ لینا شامل ہے۔
ہموار آپریشن کے لئے ٹیسٹ:
1. سلنڈر فنکشن کو فعال کریں: ہائیڈرولک میکانزم کا آغاز کریں اور سلنڈر کے عمل کی نگرانی کریں۔ یہ ضروری ہے کہ سلنڈر ہچکچاہٹ ، جھٹکے ، یا غیر معمولی مزاحمت سے مبرا ہو ، بغیر کسی رکاوٹ کے پھیلے اور پیچھے ہٹ جائے۔
2. ایکسٹک معائنہ: کسی بھی atypical آوازوں ، جیسے دستک ، ہیسس ، یا whines ، پورے آپریشن کے لئے چوکس رہیں۔ یہ سمعی اشارے داخلی مسائل کا اشارہ کرسکتے ہیں ، بشمول سسٹم کے اندر ہوا میں داخل ہونے ، مہروں کو خراب کرنے یا غلط فہمیوں سمیت۔
مستقل دباؤ کے لئے چیک کریں:
1. دباؤ کی ریڈنگز: سسٹم کے اندر ہائیڈرولک دباؤ کا پتہ لگانے کے لئے پریشر گیج کا استعمال کریں۔ دباؤ کو سلنڈر کے آپریشنل چکر میں مستحکم رہنا چاہئے۔ دباؤ میں تغیرات یا کمی ہائیڈرولک لائنوں میں لیک ، داخلی نقصان ، یا رکاوٹوں کی نشاندہی کرسکتی ہے۔
2.اسیسیس سلنڈر کی رفتار: سلنڈر کی توسیع اور مراجعت یکساں رفتار سے ہونا چاہئے۔ اگر تحریک معمول سے آہستہ ہے تو ، اس سے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں جیسے ہائیڈرولک سیال کی ناکافی سطح ، اندرونی لیک ، یا مکینیکل پابندیاں۔
بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کے لئے ٹیسٹ:
1. نافذ بوجھ کی جانچ: اگر محفوظ اور عملی سمجھا جاتا ہے تو ، سامان پر ایک بوجھ متعارف کروائیں اور اس کا انتظام کرنے کے لئے سلنڈر کی صلاحیت کا اندازہ کریں۔ مثالی طور پر ، سلنڈر کو آسانی سے بوجھ کو بلند کرنا ، برقرار رکھنے اور اترنے کے ل. ، سگنگ یا عدم استحکام کی علامتوں کو غیر حاضر ہونا چاہئے۔
2. مقاماتی بڑھے کے لئے اس کی مدد: بوجھ کی درخواست پر عمل کرتے ہوئے ، اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا سلنڈر بغیر کسی بہتے ہوئے اپنی پوزیشن کو مستقل طور پر برقرار رکھتا ہے۔ بہہ جانے سے داخلی رساو یا خرابی سے متعلق چیک والو کی طرف اشارہ ہوسکتا ہے۔
پریشر گیجز:
1. ہائیڈرولک پریشر کی نشاندہی کریں: آپریشنل دباؤ کا اندازہ لگانے کے لئے سلنڈر سے منسلک ہائیڈرولک لائنوں پر دباؤ گیج لگائیں۔ یہ قدم دباؤ سے متعلق مسائل ، جیسے لیک یا رکاوٹوں کا پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے ، جو سلنڈر کی فعالیت کو خراب کرسکتا ہے۔
2. کثیر نکاتی دباؤ کی تشخیص کا انتظام: پورے نظام میں مختلف مقامات پر ریکارڈنگ پیمائش دباؤ کی لوکلائزیشن میں کمی یا بے ضابطگیوں کی سہولت فراہم کرتی ہے ، اس طرح اس مسئلے کی عین مطابق تشخیص میں مدد فراہم کرتی ہے۔
بہاؤ میٹر:
1. سیال سیال کا بہاؤ: ایک بہاؤ میٹر اس شرح کی پیمائش کرسکتا ہے جس پر ہائیڈرولک سیال سسٹم کے ذریعے آگے بڑھ رہا ہے۔ کم بہاؤ کی شرح رکاوٹوں ، پہنے ہوئے اجزاء ، یا جزوی طور پر بند والوز کی نشاندہی کرسکتی ہے۔
2. داخلی رساو کا پتہ لگائیں: سلنڈر میں داخل ہونے اور اس سے باہر نکلنے کے بہاؤ کی شرح کا موازنہ کرکے ، آپ داخلی رساو کا پتہ لگاسکتے ہیں ، جو بیرونی طور پر نظر نہیں آسکتے ہیں۔
تھرمل امیجنگ کیمرے:
1. گرم مقامات کی نشاندہی کریں: سلنڈر یا ہائیڈرولک نظام کے اندر ضرورت سے زیادہ گرمی کے علاقوں کا پتہ لگانے کے لئے تھرمل امیجنگ کیمرا استعمال کریں۔ گرم مقامات رگڑ ، داخلی رساو ، یا ناکافی چکنا کرنے کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔
2. مانیٹر درجہ حرارت کی تقسیم: ہائیڈرولک سسٹم کے موثر آپریشن کے لئے بھی درجہ حرارت کی تقسیم بہت ضروری ہے۔ ناہموار درجہ حرارت سیال کے بہاؤ یا اجزاء کے لباس کے ساتھ مسائل کا اشارہ کرسکتا ہے۔
علامات کا تجزیہ کریں:
1. ممکنہ ابتداء سے علامات سے رابطہ کریں: اگر ، مثال کے طور پر ، سلنڈر سیال کی رساو کی نمائش کرتا ہے تو ، قابل فہم وجوہات جیسے خراب مہروں ، ناقص پسٹن کی سلاخوں ، یا غلط تنصیب کے طریقوں پر غور کریں۔
2. ملازمت کی تشخیصی بصیرت: ممکنہ خرابی کے دائرہ کار کو بہتر بنانے کے لئے پریشر گیجز ، فلو میٹرز ، اور تھرمل امیجنگ جیسے آلات سے آؤٹ پٹ کی جانچ پڑتال کریں۔ ایک ایسا منظر جس میں مشاہدہ کرنے والے سیال کی رساو کے ساتھ دباؤ کے ساتھ رہائش میں کمی سے سگ ماہی کی ناکامی کا سختی سے پتہ چلتا ہے۔
باہم وابستہ مسائل کی جانچ کریں:
1. سسٹم کی باہمی ربط کا اظہار: ہائیڈرولک نیٹ ورک کے ایک حصے میں خرابی سلنڈر کی افادیت کو متاثر کرسکتی ہے۔ ایک معاملہ ، ہائیڈرولک لائن میں رکاوٹ کے نتیجے میں سست سلنڈر حرکت اور زیادہ گرمی پیدا ہوسکتی ہے۔ نہ صرف فوری علامات سے نمٹنے کے ذریعہ پوری تشخیص کی ضمانت دیں بلکہ ممکنہ کارگر عوامل کی بھی تلاش کریں جو یا تو بہاو یا بہاو میں پڑ سکتے ہیں۔
مرمت کو ترجیح دیں:
1. اہم امور کو پہلے ایڈڈریس: اگر متعدد امور کی نشاندہی کی جائے تو ، ان لوگوں کو ترجیح دیں جو تباہ کن ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں یا حفاظت کے خطرات پیدا کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، شدید سیال لیک کو ٹھیک کرنے سے غیر معمولی شور سے نمٹنے کے لئے فوقیت حاصل کرنی چاہئے۔
2. احتیاطی دیکھ بھال کے لئے پلان: شناخت شدہ جڑ کے اسباب کی بنیاد پر ، جاری دیکھ بھال کے لئے منصوبہ تیار کریں تاکہ مستقبل میں اسی طرح کے مسائل کو ہونے سے بچایا جاسکے۔
