ہائیڈرولک سیال لیک لیک آپ کی مشینری کو کم کارکردگی اور ممکنہ نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔ ہائیڈرولک نظام کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے فوری طور پر لیک کو حل کرنا بہت ضروری ہے۔
مہروں کی جگہ:
1.پین پوائنٹ رساو کی ابتدا: مہر کی تبدیلی سے پہلے ، رساو کے مقام کا پتہ لگائیں۔ اکثر متاثرہ علاقوں میں پسٹن چھڑی کے فریم ، اختتامی ٹوپیاں ، اور نلی کے جوڑے شامل ہوتے ہیں۔
2. سلنڈر کو بیان کریں اور نالی کریں: سلنڈر کو سامان سے الگ کریں اور ہائیڈرولک سیال کو نکالیں۔ سلنڈر کو اس کی حقیقت سے احتیاط سے نکالیں۔
3. سلنڈر کو دور کریں: سلنڈر کو الگ کرنے کے ل suitable مناسب ٹولز کا استعمال کریں ، مہروں کی حالت کی جانچ پڑتال کریں۔ اگر لباس ، دراڑیں ، یا نقصان کا ثبوت موجود ہے تو ، مہر کا متبادل ضروری ہے۔
4. تازہ مہروں کو شامل کریں: نئے مہروں کو انسٹال کرنے کی تیاری میں مہر کے نالیوں کو اچھی طرح صاف کریں۔ مستقبل کے رساو کو روکنے کے لئے مہروں کی درست پوزیشننگ کی ضمانت دیں۔
5. سلنڈر کو دوبارہ تشکیل دیں: مہر کی تنصیب کے بعد ، سلنڈر کو دوبارہ جمع کریں ، اس بات کی تصدیق کریں کہ تمام حصوں کو قطعی طور پر نشان زد کیا گیا ہے اور محفوظ طریقے سے باندھ دیا گیا ہے۔
6. لیک کی اصلاح کے لئے تصدیق کریں: سلنڈر کو ہائیڈرولک سیٹ اپ پر دوبارہ حاصل کریں اور اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے ایک دباؤ والے ٹیسٹ کروائیں کہ لیک کو مؤثر طریقے سے کم کیا گیا ہے۔
سخت رابطے:
1. تمام جنکشنوں کی جانچ پڑتال کریں: محفوظ منسلکہ کے لئے تمام نلی اور فٹنگ جوڑوں کا سروے کریں۔ ڈھیلے جنکشن کے نتیجے میں لیک اور کم نظام کی افادیت ہوسکتی ہے۔
2. مناسب ٹارک کی درخواست کریں: کنکشن کو سخت کرنے کے دوران عین مطابق ٹارک کا اطلاق کرنے کے لئے ٹورک رنچ کا استعمال کریں۔ زیادہ سخت کرنے سے دھاگوں اور مہروں کو نقصان پہنچ سکتا ہے ، جبکہ انڈر سختی سے کنکشن کو محفوظ طریقے سے ٹھیک نہیں کیا جاسکتا ہے۔
مناسب تنصیب کو یقینی بنانا:
1. تصدیق کی صف بندی: اس بات کا پتہ لگائیں کہ سلنڈر کو مشینری کے ساتھ صحیح طریقے سے منسلک کیا گیا ہے اور یہ کہ تمام بڑھتے ہوئے نکات مضبوطی سے قائم ہیں۔ مہروں پر لاگو ہونے والے ناہموار تناؤ کی وجہ سے غلط فہمی آہستہ آہستہ لیک کو دلانے میں مبتلا ہوسکتی ہے۔
2. آلودگی کے لئے اس کی نشاندہی کریں: سلنڈر کو دوبارہ پیدا کرنے اور دوبارہ انسٹال کرنے سے پہلے ، مہروں پر یا ہائیڈرولک سیال کے اندر کسی بھی گندگی یا ملبے کی عدم موجودگی کی تصدیق کریں ، کیونکہ یہ آلودگی لیک کو بھڑکا سکتے ہیں۔
نظام سے ہوا سے خون بہہ رہا ہے:
1. پنٹ پوائنٹ ایئر جیب: ہائیڈرولک سسٹم کے اندر ہوا کا اندراج غیر متوقع یا سست سلنڈر ایکشن کا باعث بن سکتا ہے۔ ہوا کو ختم کرنے کے لئے ، سلنڈر کو اس کی مکمل توسیع اور متعدد بار پیچھے ہٹانے کے ذریعے سائیکل کریں۔
2. وینٹ والوز: کیا نظام کو خون کے والوز کو شامل کرنا چاہئے ، پھنسے ہوئے ہوا کے فرار کو آسان بنانے کے ل them انہیں کھولیں۔ اس بات کی ضمانت دیں کہ اضافی ہوا کی مقدار کو روکنے کے لئے اس آپریشن کے دوران ہائیڈرولک سیال ذخیرے کو کافی حد تک بھر دیا گیا ہے۔
3. ایئر انگیس کا پتہ لگائیں: لیک کے ل hydra ہائیڈرولک لائنوں اور جوڑوں کی جانچ کریں جو ہوا میں دراندازی کی اجازت دے سکتے ہیں۔ ضرورت کے مطابق اجزاء کو سخت یا متبادل بنائیں۔
سیال کی سطح کی جانچ پڑتال:
1. سیال کی سطح کو متاثر کریں: کم ہائیڈرولک سیال کی سطح کے نتیجے میں ناکافی دباؤ پیدا ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے سلنڈر کی نقل و حرکت سست ہوجاتی ہے۔ سیال کے ذخائر کو چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے اوپر رکھیں۔
2. صحیح سیال کا استعمال کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ ہائیڈرولک سیال کی صحیح قسم کا استعمال کررہے ہیں جیسا کہ مشینری کے کارخانہ دار کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔ غلط سیال نظام کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے اور کاویٹیشن یا زیادہ گرمی جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔
داخلی رکاوٹوں سے خطاب:
1. رکاوٹوں کو تلاش کریں: ہائیڈرولک لائنوں یا سلنڈر کے اندر رکاوٹیں سیال کے بہاؤ میں رکاوٹ بن سکتی ہیں ، جس کے نتیجے میں سست حرکت ہوتی ہے۔ اگر کسی رکاوٹ کا شبہ ہے تو ، متاثرہ اجزاء کو ختم کریں اور کسی بھی رکاوٹ کو دور کریں۔
2. آؤٹ فلٹرز: ہائیڈرولک فلٹرز جو گندا یا بھری ہوئی ہیں وہ سیال کی گردش کو محدود کرسکتے ہیں۔ بغیر کسی رکاوٹ کے کام کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کے طریقوں کے ایک حصے کے طور پر ، فلٹرز کو بروقت بنیاد پر تبدیل کریں۔
سلنڈر کو دوبارہ بنانا:
1. معائنہ کرنے والے پوائنٹس: پہننے یا نقصان کی علامتوں کے لئے بڑھتے ہوئے پوائنٹس کا اندازہ لگائیں۔ اس بات کی ضمانت دیں کہ سلنڈر کو محفوظ طریقے سے باندھ دیا گیا ہے ، جس میں قدیم حالت میں بریکٹ اور بولٹ ہیں۔
2. فائن ٹون سلنڈر پوزیشن: بڑھتے ہوئے بولٹ کو جاری کریں اور مشینری یا منسلک کے ساتھ صف بندی کی ضمانت کے لئے سلنڈر کی جگہ کا تعین کریں۔ سلنڈر کو لازمی طور پر موشن کی سمت کے متوازی ہونا ضروری ہے جس سے سائیڈ بوجھ کو ٹالیں جو پہننے کا باعث بن سکتے ہیں۔
3. آسانی سے سلنڈر کو ٹھیک کریں: صحیح سیدھ کے حصول کے بعد ، کارخانہ دار کے رہنما خطوط کے مطابق بڑھتے ہوئے بولٹ کو دوبارہ زندہ کریں ، اور اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سلنڈر آپریشن کے دوران اسٹیشنری اسٹیشنری رہے۔
مناسب آپریشن کو یقینی بنانا:
1. ہموار تحریک کے لئے ٹیسٹ: دوبارہ ترتیب کے بعد ، سلنڈر کو اس کی پوری رینج کے ذریعے چلائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ پابند یا مزاحمت کے بغیر آسانی سے حرکت کرتا ہے۔
2. غلط فہمی کی علامتوں کے لئے مانیٹر: معمول کی دیکھ بھال کے دوران سیدھ کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ کسی بھی ممکنہ مسئلے کو اہم لباس پہننے سے پہلے ان کی مدد کی جاسکے۔
سیال واسکاسیٹی چیک کریں:
1. صحیح سیال کو ملازمت دیں: اس بات کا پتہ لگائیں کہ ہائیڈرولک سیال کا استعمال موجودہ آپریشنل حالات کے ل appropriate مناسب واسکاسیٹی ہے۔ مائعات جو یا تو بہت گھنے ہیں یا بہت زیادہ روشنی ہیں اس کے نتیجے میں زیادہ گرمی اور سب سے زیادہ کارکردگی کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔
2. ٹریک سیال کا درجہ حرارت: آپریشن کے دوران ہائیڈرولک سیال کے درجہ حرارت کی معمول کے مطابق نگرانی کریں۔ اگر درجہ حرارت مستقل طور پر تجویز کردہ دہلیز کو عبور کرنا چاہئے ، کسی اعلی درجے کے سیال کو استعمال کرنے یا ٹھنڈک کے طریقہ کار کو مربوط کرنے پر غور کریں۔
کولنگ سسٹم کی کارکردگی کو بہتر بنائیں:
1. جانچ پڑتال کرنے والے ٹھنڈک عناصر: پہننے یا رکاوٹ کے اشارے کے لئے ، شائقین ، ریڈی ایٹرز ، اور ہیٹ ایکسچینجر سمیت کولنگ سسٹم کے اجزاء کا معائنہ کریں۔ ٹھنڈک کی موثر کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری طور پر حصوں کی صفائی یا تبدیلی کا کام کریں۔
2. اجزاء کو ٹھنڈا کرنے کی گنجائش: اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ، محفوظ آپریشنل درجہ حرارت کی حدود کی دیکھ بھال میں آسانی کے ل supp ، اضافی کولنگ سسٹم ، جیسے بیرونی شائقین یا سرشار آئل کولر کی تنصیب پر غور کریں۔
آپریٹنگ بوجھ کو کم کریں:
1. وینٹ اوورلوڈنگ: اس کی نامزد بوجھ کی گنجائش میں آپریٹنگ مشینری زیادہ گرمی کو ختم کرنے میں معاون ثابت ہوسکتی ہے۔ زیادہ بوجھ کی حدود ہائیڈرولک سسٹم کے کام کے بوجھ کو بڑھا دیتی ہے ، اس طرح چلتے ہوئے درجہ حرارت کو بلند کرتا ہے۔
2. وقتا فوقتا آرام: کیا نظام زیادہ گرمی کے ل. حساس ہونا چاہئے ، ہائیڈرولک سیال کو سائیکلوں کے مابین ٹھنڈا ہونے کے قابل بنانے کے ل rest عمل میں آرام کے وقفوں کو شامل کرنے پر غور کرنا چاہئے۔
معمولی نقصان کی مرمت:
1. چھڑی کو جمع کریں: سطح کے معمولی نقصان جیسے خروںچ یا نکس کے لئے ، خامیوں کو ہموار کرنے کے لئے ٹھیک گرٹ سینڈ پیپر یا پالش کرنے والا آلہ استعمال کریں۔ محتاط رہیں کہ بہت زیادہ مواد کو نہ ہٹائیں ، کیونکہ اس سے چھڑی کی سالمیت متاثر ہوسکتی ہے۔
2. حفاظتی کوٹنگ کا اطلاق: پالش کے بعد ، سنکنرن اور مزید نقصان کو روکنے کے لئے چھڑی پر حفاظتی کوٹنگ لگائیں۔
شدید خراب شدہ سلاخوں کی جگہ:
1. نقصان کی حد کا پتہ لگائیں: اگر پسٹن چھڑی مڑا ہوا ہے یا سطح کے کافی نقصان کی نمائش کرتا ہے تو ، متبادل ضروری ہوسکتا ہے۔ سمجھوتہ شدہ چھڑی کا جاری استعمال مہروں اور دیگر اجزاء پر اضافی لباس کا سبب بن سکتا ہے۔ سلنڈر کو الگ اور ختم کریں: سلنڈر کو سامان سے الگ کریں اور خراب شدہ چھڑی کو نکالنے کے لئے اسے الگ کردیں۔
2. ایک نئی پسٹن چھڑی کو نافذ کریں: خراب شدہ چھڑی کو ایک نئی چیز کے ساتھ متبادل بنائیں جو کارخانہ دار کی رہنما خطوط کے مطابق ہے۔ دوبارہ تقویت کے دوران ، قطعی سیدھ اور چھڑی کی محفوظ مضبوطی کی ضمانت دیں۔
بچاؤ کے اقدامات:
1. ملازم راڈ سیف گارڈز: چھڑی کے محافظوں کو انسٹال کرنا ملبے ، اثرات اور ماحولیاتی عوامل کی وجہ سے ہونے والے نقصان کے خلاف حفاظت میں مدد فراہم کرسکتا ہے۔
2. کنڈکٹ روٹین معائنہ: پہننے یا نقصان کے کسی بھی اشارے کی تلاش میں ، اپنی بحالی کے طریقہ کار میں چھڑی کے وقتا فوقتا معائنہ کو شامل کریں۔ کسی بھی شناخت شدہ مسئلے کو فوری طور پر مزید بگاڑنے کے لئے حل کریں۔
شور کے ماخذ کی شناخت کریں:
1. دھیان سے لسٹن: آواز کی اصل اور کردار کی شناخت کریں۔ دستک دینے والا شور ڈھیلے اجزاء کی نشاندہی کرسکتا ہے ، عام طور پر کسی رساو کی طرف اشارہ کرتا ہے ، جبکہ گھومنا نظام کے اندر کاویٹیشن یا ہوا میں دراندازی کا اشارہ ہوسکتا ہے۔
2. ڈھیلے حصوں کی نشاندہی کریں: ان کے استحکام کی تصدیق کے ل all تمام جوڑ ، فکسچر اور منسلک سائٹوں کی اچھی طرح سے جانچ پڑتال کریں۔ دستک دینے والی آوازوں کے خاتمے کے لئے کسی بھی سلیک اجزاء کو سخت کریں۔
لیک فکسنگ:
1. مہروں اور ہوزوں کی نشاندہی کریں: ہیسنگ شور اکثر ہائیڈرولک سیال سے بچنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لیک کے ل cell مہروں ، ہوزوں اور رابطوں کی جانچ کریں اور ضرورت کے مطابق تبدیل کریں یا سخت کریں۔
سسٹم کو 2. بلڈڈ: اگر شور نظام میں ہوا کی وجہ سے ہے تو ، پھنسے ہوئے ہوا کو دور کرنے اور ہموار آپریشن کو بحال کرنے کے لئے ہائیڈرولک لائنوں سے خون بہا دیں۔
کاویٹیشن سے خطاب:
1. سیال کے حجم اور مستقل مزاجی کی تصدیق کریں: ناکافی سیال کی سطح یا غلط ویسکاسیٹی کاوات کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے آوازیں پیدا ہوسکتی ہیں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ سیال کی سطح کافی ہے اور یہ کہ اس کی واسکاسیٹی موجودہ آپریشنل حالات کے لئے موزوں ہے۔
2. ہائیڈرولک پمپ کی جانچ پڑتال کریں: کاویٹیشن کا نتیجہ ایک ناقص ہائیڈرولک پمپ سے بھی ہوسکتا ہے۔ لباس یا نقصان کی علامتوں کے ل the پمپ کا معائنہ کریں ، اور ضرورت کے مطابق مرمت یا تبدیلی کا کام انجام دیں۔
میں آپ کو حوصلہ افزائی کرتا ہوں کہ آج اپنے پس منظر اور ٹاپ لنک ہائیڈرولک سلنڈروں کا معائنہ شروع کریں تاکہ پہننے یا نقصان کے کسی بھی اشارے کے لئے۔ معمولی امور پر بروقت توجہ ان کی ترقی کو بڑی پیچیدگیوں میں روک سکتی ہے ، اس طرح یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کا سامان زیادہ سے زیادہ حالت میں رہے اور اس کے اہم کاموں کو موثر انداز میں انجام دیتا ہے۔
