ہائیڈرولک سلنڈر ہر جگہ موجود ہیں ، کھدائی کرنے والوں میں ہیوی ڈیوٹی روبوٹک ہتھیاروں سے لے کر ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں صحت سے متعلق کنٹرول سسٹم تک۔ لیکن کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ ان ہائیڈرولک پاور ہاؤسز کے ناہموار بیرونی حصے کے نیچے کیا ہے؟ مستقل کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے دوران کون سے مواد کو ہائی پریشر سیالوں کو روکنے اور ان کا انتظام کرنے کا کام سونپا جاتا ہے؟ یہ مضمون ہائیڈرولک سلنڈروں کے دل کو تلاش کرے گا اور ان صنعتی حیرتوں کو ظاہر کرنے والے مواد کو ظاہر کرے گا۔
مکینیکل سسٹم کی ایک بڑی تعداد کے پیچھے ڈرائیونگ فورس ہائیڈرولک سلنڈر کئی اہم اجزاء پر مشتمل ہے۔ ہر حصے کو ان کی منفرد خصوصیات اور سلنڈر کی مجموعی فعالیت میں شراکت کے لئے احتیاط سے منتخب کردہ مواد سے تیار کیا گیا ہے۔
سلنڈر بیرل ہائیڈرولک سلنڈر کی ریڑھ کی ہڈی ہے ، ایک اہم جزو جو نہ صرف مرکزی جسم کی تشکیل کرتا ہے بلکہ پسٹن اور ہائیڈرولک سیال بھی رکھتا ہے۔ اس حصے کے لئے مواد کا انتخاب مختلف شرائط کے تحت پوری اسمبلی کو مؤثر طریقے سے چلانے کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
1. ہائی گریڈ کاربن اسٹیل
کاربن اسٹیل اس کی متاثر کن طاقت اور استحکام کی وجہ سے سلنڈر بیرل کے لئے ایک مقبول انتخاب ہے۔ یہ مواد ہائی پریشر اور تناؤ کو سنبھال سکتا ہے ، جس سے یہ بھاری ڈیوٹی ایپلی کیشنز جیسے تعمیراتی مشینری ، مینوفیکچرنگ کا سامان ، اور زرعی مشینری کے لئے مثالی ہے۔ اس کی اعلی تناؤ کی طاقت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بیرل ہائیڈرولک سلنڈر کے آپریشن کے دوران مکینیکل قوتوں اور دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے جو بغیر کسی خرابی یا ناکامی کے۔
کاربن اسٹیل بیرل خاص طور پر ان ایپلی کیشنز میں قدر کی جاتی ہیں جہاں سلنڈر کو زیادہ بوجھ یا اثرات کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، زمین سے چلنے والے سامان میں ، یہ بیرل کھودنے ، اٹھانے اور بھاری مواد کو منتقل کرنے کے سخت تناؤ کو برداشت کرسکتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کی ترتیبات میں ، وہ بھاری اجزاء کو دبانے ، اٹھانے یا جمع کرنے کے لئے ضروری مضبوطی فراہم کرتے ہیں۔
2. اسٹین لیس اسٹیل
سٹینلیس سٹیل اپنی غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کے لئے کھڑا ہے ، جو سخت کام کرنے والے ماحول میں ایک اہم وصف ہے۔ یہ مواد خاص طور پر ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے فائدہ مند ہے جو سمندری ایپلی کیشنز ، کیمیائی پروسیسنگ پلانٹوں ، یا کسی بھی ترتیب میں استعمال ہوتا ہے جہاں سامان کو سنکنرن مادوں ، نمی یا موسم کی انتہائی صورتحال کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحم نوعیت ہائیڈرولک سلنڈر کی زندگی کو زنگ آلود اور سنکنرن کی دیگر اقسام کی روک تھام کے ذریعہ بڑھا دیتی ہے جو بیرل کو کمزور کرسکتی ہے اور لیک ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ خصوصیت ہائیڈرولک سسٹم کی سالمیت اور حفاظت کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، سمندری صنعت میں ، سٹینلیس سٹیل بیرل کرینوں اور ہوسٹس جیسے آلات میں استعمال ہوتے ہیں ، جو سمندری ہوا کے ماحول میں قابل اعتماد اور حفاظت کو یقینی بناتے ہیں۔
3. طاقت اور سنکنرن کی مزاحمت
کچھ ایپلی کیشنز میں ، مینوفیکچررز دونوں مواد کی طاقت کو یکجا کرنے کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کاربن اسٹیل بیرل کو اس کی موروثی طاقت اور استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے اس کی سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے سٹینلیس سٹیل کی ایک پرت یا کسی اور حفاظتی کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا جاسکتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر کا بنیادی پسٹن ، عام طور پر اسٹیل اور ایلومینیم جیسے مضبوط مواد سے تیار کیا جاتا ہے۔ ان مواد کے درمیان انتخاب درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔
1. اسٹیل پسٹن:
ان کی اعلی طاقت اور اخترتی کے خلاف مزاحمت کے لئے جانا جاتا ہے ، اسٹیل پسٹن عام طور پر ہائی پریشر کے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ صنعتی ایپلی کیشنز میں بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں جہاں سلنڈروں کو بھاری بوجھ اور مسلسل آپریشن کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ انتہائی دباؤ میں وارپنگ یا موڑنے کے خلاف مزاحمت کرنے کی ان کی قابلیت انہیں صنعت میں ایک معیاری انتخاب بناتی ہے۔
2. ایلومینیم پسٹن:
ایلومینیم اس کی ہلکے وزن کی نوعیت اور مہذب طاقت کے حامی ہے ، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے جہاں وزن ایک اہم عنصر ہے ، جیسے ایرو اسپیس یا موبائل ہائیڈرولک سسٹم میں۔ اگرچہ اسٹیل کی طرح مضبوط نہیں ، ایلومینیم پسٹن اعتدال پسند دباؤ والے ماحول میں اخترتی کے لئے کافی مزاحمت پیش کرتے ہیں اور سنکنرن کی قدرتی مزاحمت سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔
1. پروٹیکٹو کوٹنگز:
سلاخوں کی کارکردگی اور لمبی عمر کو بڑھانے کے ل they ، وہ اکثر کروم یا نکل جیسے مواد کے ساتھ لیپت کیے جاتے ہیں۔ سطح کی سختی اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرنے کے دوہری فوائد کے لئے کروم چڑھانا وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ کوٹنگ خاص طور پر ایسے ماحول میں اہم ہے جہاں چھڑی سخت حالات کے سامنے آتی ہے ، جیسے بیرونی تعمیراتی مقامات یا سمندری ایپلی کیشنز۔ دوسری طرف ، نکل کوٹنگز انتہائی سنکنرن ماحول ، جیسے کیمیائی پروسیسنگ پلانٹس میں اعلی تحفظ پیش کرتے ہیں۔
1. پولیوریتھین:
اس کے عمدہ لباس کی مزاحمت اور استحکام کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، پولیوریتھین مہریں متعدد ہائیڈرولک ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہیں۔ وہ دونوں اعلی دباؤ والے ماحول میں اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ساتھ حالات میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ یہ مواد خاص طور پر اس کی طویل خدمت زندگی اور رگڑنے کے خلاف مزاحمت کے لئے پسند کرتا ہے ، جس سے یہ بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ایک سرمایہ کاری مؤثر انتخاب ہے۔
2. ربڑ کی رسومات (ہیلو-این):
نائٹریل ربڑ کے مہروں کو ان کی مطابقت کے لئے قدر کی جاتی ہے جس میں ہائیڈرولک سیالوں کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے ، جس میں پٹرولیم پر مبنی تیل بھی شامل ہے۔ وہ تیل اور ایندھن کے خلاف اچھی مزاحمت پیش کرتے ہیں ، جس سے وہ آٹوموٹو ہائیڈرولکس اور مشینری میں ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بن جاتے ہیں جو تیل سے مالا مال ماحول میں چلتے ہیں۔ تاہم ، وہ پولیوریتھین اور فلورو کاربن کے مقابلے میں اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے کم موزوں ہیں۔
3. فلورو کاربن (وٹون):
فلورو کاربن مہریں اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی مادوں کے خلاف ان کی غیر معمولی مزاحمت کے لئے کھڑی ہیں۔ وہ سنکنرن سیالوں یا ایسے ماحول میں شامل ایپلی کیشنز میں ترجیحی انتخاب ہیں جہاں درجہ حرارت انتہا تک پہنچ سکتا ہے۔ اگرچہ زیادہ مہنگا ہے ، لیکن سخت حالات میں انحطاط کے خلاف ان کی مزاحمت بہت سے اعلی اسٹیکس صنعتی ترتیبات میں لاگت کا جواز پیش کرتی ہے۔
1. سلاخوں کے لئے کروم چڑھانا:
ہائیڈرولک سلنڈر سلاخوں کے لئے کروم چڑھانا ایک عام انتخاب ہے۔ اس سے چھڑی کی سطح کی سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے اس کے لباس کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ مزید برآں ، کروم چڑھانا ایک سطح کو سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جو نمی یا سنکنرن مادوں کے سامنے آنے والے سلنڈروں کے لئے بہت ضروری ہے۔ کروم چڑھانا کی ہموار ، سخت سطح بھی رگڑ کو کم کرتی ہے ، جس سے پہننے کو کم سے کم کرکے مہروں کی لمبی عمر کو فائدہ ہوتا ہے۔
2. سلنڈر بیرونی کے لئے پینٹ یا پاؤڈر کوٹنگز:
سلنڈر بیرل اور دیگر اجزاء کی بیرونی سطح کی حفاظت کے لئے ، مختلف پینٹ یا پاؤڈر ملعمع کاری کا اطلاق ہوتا ہے۔ یہ ملعمع کاری سنکنرن ، یووی تابکاری ، اور کیمیائی نمائش کے خلاف مزاحمت کے لئے بنائی گئی ہے ، اس طرح سلنڈر کی عمر میں توسیع ہوتی ہے۔ کوٹنگ کی قسم کا انحصار ماحولیاتی حالات پر ہوتا ہے جس کا سامنا سلنڈر کا سامنا کرنا پڑے گا ، جس میں سادہ ایکریلک پینٹ سے لے کر کم سے زیادہ مضبوط ایپوسی یا پولیوریتھین کوٹنگز کی شدید حالتوں کے ل. اختیارات ہیں۔
1. اسٹیل ماونٹس:
ہائیڈرولک سلنڈر ماونٹس کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا مواد اسٹیل ہے ، جو اس کی طاقت ، استحکام اور بھاری بوجھ کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔ اسٹیل ماونٹس ان ایپلی کیشنز کے لئے مثالی ہیں جہاں سلنڈر کو اعلی تناؤ اور بوجھ اٹھانے کی ضروریات کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ یہ پہاڑ چیلنجنگ حالات کے تحت اپنی سالمیت کو برقرار رکھتے ہیں ، جیسے تعمیراتی سامان ، بھاری مشینری اور صنعتی ایپلی کیشنز میں۔ اسٹیل کی مضبوط نوعیت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ماونٹس سلنڈر کو محفوظ طریقے سے لنگر انداز کرسکیں ، جو آپریشن کے لئے مستحکم اور قابل اعتماد اڈہ فراہم کریں۔
2. ایلومینیم ماونٹس:
ان ایپلی کیشنز میں جہاں وزن ایک اہم غور ہے ، ایلومینیم ماونٹس ایک فائدہ مند متبادل پیش کرتے ہیں۔ اسٹیل سے ہلکا ہونے کی وجہ سے ، موبائل ایپلی کیشنز میں ایلومینیم کو ترجیح دی جاتی ہے ، جیسے آٹوموٹو یا ایرو اسپیس ہائیڈرولکس میں۔ سنکنرن کے لئے اس کی قدرتی مزاحمت بھی یہ نمی یا کیمیائی نمائش کا شکار ماحول کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔ اگرچہ اسٹیل کی طرح مضبوط نہیں ، ایلومینیم ماونٹس اعتدال پسند بوجھ ایپلی کیشنز کے لئے مناسب مدد فراہم کرتے ہیں اور ان کے ہلکے وزن کی وجہ سے سنبھالنے اور انسٹال کرنے میں آسانی کا فائدہ رکھتے ہیں۔
ہائیڈرولک سیال: ہائیڈرولک سیال کسی بھی ہائیڈرولک نظام کا لائف بلڈ ہے ، اور ہائیڈرولک سلنڈروں کے کام میں اس کا کردار بہت ضروری ہے۔ یہ بجلی کی ترسیل کے میڈیم کے طور پر کام کرتا ہے ، اور نظام کی کارکردگی ، وشوسنییتا اور لمبی عمر کے لئے استعمال ہونے والے ہائیڈرولک سیال کی قسم ضروری ہے۔
1. معدنیات سے متعلق تیل:
یہ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے ہائیڈرولک سیال ہیں۔ خام تیل کی تطہیر سے ماخوذ ، معدنی تیلوں کو ان کی عمدہ چکنا کرنے والی خصوصیات اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی ایک وسیع رینج میں استحکام کے لئے قدر کی جاتی ہے۔ وہ عام طور پر عام صنعتی اور موبائل ہائیڈرولک سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔
2. واٹر گلائکول حل:
واٹر گلائکول سیالوں کو ان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جن میں آگ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان حلوں میں پانی اور گلائکول کے مرکب پر مشتمل ہے ، جو اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں یا اگنیشن ذرائع کے قریب دہن کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ تاہم ، ان میں معدنی تیلوں کے مقابلے میں کم چکنا کرنے کی خصوصیات ہیں اور انہیں زیادہ بار بار دیکھ بھال کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
3. سنیٹک سیال:
مصنوعی ہائیڈرولک سیالوں کو مخصوص خصوصیات کے لئے انجنیئر کیا جاتا ہے جیسے آگ کی مزاحمت ، بائیوڈیگریڈیبلٹی ، یا درجہ حرارت کے انتہائی آپریشن۔ یہ سیال اکثر خصوصی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں ماحولیاتی خدشات یا انتہائی آپریٹنگ حالات موجود ہیں۔ مثالوں میں ماحولیاتی حساس ایپلی کیشنز کے ل fire آگ مزاحمت کے لئے فاسفیٹ ایسٹرز اور آرگنفاسفیٹ ایسٹرز شامل ہیں۔
ہائیڈرولک سلنڈروں میں استعمال ہونے والے مواد پر ہونے والی تحقیق سے انجینئرنگ کی ضروریات ، آپریشنل ضروریات اور معاشی عوامل کے مابین ایک پیچیدہ تعامل سامنے آیا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر بیرل میں استعمال ہونے والے مضبوط کاربن اسٹیل یا سٹینلیس سٹیل سے لے کر ابھرتے ہوئے ڈیزائنوں میں پائے جانے والے جدید جامع مواد تک ، ہر مواد کو اس کی منفرد خصوصیات اور مخصوص ایپلی کیشنز کے ل suit مناسبیت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے۔ اگر آپ کے پاس ہائیڈرولک سلنڈروں کے لئے مادی انتخاب کے بارے میں مزید سوالات ہیں تو ، HCIC سے بلا جھجھک پوچھیں!
