جب ہائیڈرولک سلنڈروں کو ریپیک کرنے کی تیاری کرتے ہو تو ، ایک کامیاب اور ہموار عمل کے لئے صحیح ٹولز اور مواد کا ہونا بہت ضروری ہے۔ سب سے پہلے اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ رنچوں کا ایک سیٹ ضروری ہے۔ ان رنچوں کا استعمال ہائیڈرولک سلنڈر کو جدا کرنے اور پسٹن کو ہٹانے کے لئے کیا جائے گا۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ مختلف سلنڈر ماڈلز کو ایڈجسٹ کرنے کے ل a مختلف قسم کے سائز حاصل کریں۔
اس بات کا اعادہ کرنے کے لئے ، جب ہائیڈرولک سلنڈروں کی بحالی کے لئے تیار ہو ، ، اس بات کو یقینی بنانا کہ آپ کے پاس مناسب ٹولز اور مواد موجود ہے۔ سلنڈر کو جدا کرنے اور پسٹن کو ہٹانے کے لئے رنچوں کا ایک سیٹ ضروری ہے۔ مختلف سائز میں رنچوں کا ہونا آپ کو مختلف قسم کے سلنڈروں کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے میں مدد فراہم کرے گا۔
اگلا ، آپ کو مہر کٹ کی ضرورت ہوگی۔ ان کٹس میں تمام ضروری مہریں اور بعض اوقات ایک مخصوص ہائیڈرولک سلنڈر ماڈل کے لئے بشنگ شامل ہیں۔ ایک مہر کٹ کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے جو سلنڈر کی خصوصیات سے مماثل ہے تاکہ مناسب فٹ کو یقینی بنایا جاسکے اور لیک یا نقصان کو روکا جاسکے۔ ہر کٹ میں عام طور پر پسٹن مہر ، چھڑی کے مہر ، او رنگ اور سلنڈر کے لئے درکار دیگر مخصوص اجزاء ہوتے ہیں۔
ان بنیادی اشیاء کے علاوہ ، کئی دوسرے ٹولز اور مواد ریپیکنگ کے عمل کو زیادہ موثر بنا سکتے ہیں۔ بغیر کسی نقصان کے حصوں میں آہستہ سے حصوں کو ٹیپ کرنے کے لئے ایک ربڑ کا مالٹ مفید ہے۔ اسنیپ رنگ کے چمڑے والے ماڈلز کے لئے اسنیپ رنگ چمٹا ضروری ہیں۔ ایمری کپڑا پسٹن چھڑی اور دیگر دھات کی سطحوں کو صاف کرنے کے لئے آسان ہے۔ نیز ، دوبارہ چھلکنے کے دوران مہروں کو چکنا کرنے کے ل some کچھ ہائیڈرولک سیال کو ہاتھ پر رکھیں۔
اپنے ورک اسپیس کو منظم کرنا بھی اتنا ہی اہم ہے۔ جب آپ سلنڈر کو جدا کرتے ہیں تو تمام حصوں کو بچھانے کے ل enough کافی جگہ والا صاف ستھرا ، اچھی طرح سے روشن علاقہ اس عمل کو ہموار بنا دے گا۔ چھوٹے حصوں کو لیبل لگا ہوا کنٹینرز میں رکھنا نقصان اور الجھن کو روکنے میں مدد کرسکتا ہے۔ مزید برآں ، ایک صاف ستھرا سطح ہائیڈرولک نظام کی آلودگی کو روکنے میں مدد کرتا ہے ، جو بعد میں اہم مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔
آخر میں ، یہ ایک اچھا خیال ہے کہ سلنڈر دستی یا اپنے ماڈل کے لئے مخصوص رہنما۔ اس سے بے ترکیبی اور دوبارہ تقویم کی خصوصیات کے بارے میں قیمتی معلومات فراہم کی جاسکتی ہیں ، جس میں مہروں کا مقام اور واقفیت بھی شامل ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر کی ریپیکنگ شروع کرنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کئی ابتدائی اقدامات کرنا بہت ضروری ہے کہ عمل محفوظ اور موثر ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کے ساتھ کام کرتے وقت حفاظت سب سے اہم ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کسی بھی کام کو شروع کرنے سے پہلے سسٹم کو مکمل طور پر افسردہ کردیا گیا ہے۔ اس میں عام طور پر مشینری کے آپریٹنگ دستی میں دی گئی ہدایات پر عمل کرتے ہوئے ، ہائیڈرولک دباؤ کو کنٹرول انداز میں جاری کرنا شامل ہے۔ مناسب ذاتی حفاظتی سامان پہننا ، جیسے دستانے اور حفاظتی شیشے ، ہائیڈرولک سیال اور ملبے سے بچانے کے لئے بھی ضروری ہے۔
اگلے مرحلے میں سلنڈر کی مکمل صفائی اور معائنہ شامل ہے۔ کسی بھی گندگی ، چکنائی ، یا ملبے کو دور کرنے کے لئے سلنڈر کے بیرونی حصے کو صاف کرکے شروع کریں جو بے ترکیبی کے دوران اندرونی اجزاء کو آلودہ کرسکے۔ چھڑی اور جوڑوں پر خصوصی توجہ دیں۔ ایک بار بیرونی صاف ہونے کے بعد ، پہننے یا نقصان کی علامتوں کے لئے اس کا معائنہ کریں ، جیسے چھڑی پر خروںچ یا ڈینٹ ، جو بنیادی مسائل کی نشاندہی کرسکتے ہیں۔
احتیاط سے مشین سے سلنڈر کو ہٹا دیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام رابطے محفوظ طریقے سے منقطع ہوجائیں۔ اس کے بعد ، سلنڈر کو طریقہ کار سے جدا کریں۔ اختتامی ٹوپیاں ہٹانے سے شروع کریں ، جو عام طور پر بولٹ یا اسنیپ کی انگوٹھیوں سے محفوظ ہیں۔ جب آپ جدا ہوجاتے ہیں تو ، ہر حصے کی واقفیت اور مقام پر توجہ دیں۔ تصاویر لینا یا نوٹ بنانا مددگار ثابت ہوسکتا ہے۔ سلنڈر بیرل سے پسٹن کی چھڑی کو ہٹا دیں ، پھر مہروں اور گاسکیٹوں کی سیدھ کو نوٹ کرتے ہوئے احتیاط سے پسٹن کو چھڑی سے الگ کریں۔
بے ترکیبی کے دوران ، کسی بھی نقصان سے بچنے کے ل all تمام حصوں کو ترتیب میں رکھنا اور ہر حصے کو احتیاط سے سنبھالنا بہت ضروری ہے۔ پرزوں کو صاف ، نرم سطح پر رکھنے سے خروںچ یا دیگر نقصان کو روکنے میں مدد ملے گی۔ جب آپ جدا ہوجاتے ہیں تو ، ہر حصے کو پہننے یا نقصان کے لئے معائنہ کرتے رہیں ، کسی ایسے اجزاء کا نوٹ بنائیں جس میں اضافی توجہ یا متبادل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
ان تیاری کے اقدامات پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اپنے ہائیڈرولک سلنڈروں کو کامیابی کے ساتھ ریپیک کرنے کے لئے ایک ٹھوس بنیاد قائم کریں گے ، اور پورے عمل کی حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنائیں گے۔
ریپیکنگ کے عمل کا پہلا قدم پرانے مہروں کو ہٹانا ہے۔ پسٹن اور چھڑی پر مہر تلاش کرکے شروع کریں۔ مہروں کو نکالنے کے لئے احتیاط سے مہر کو ہٹانے کے آلے یا فلیٹ ہیڈ سکریو ڈرایور کا استعمال کریں۔ سطحوں کو کھرچنے سے بچنے کے لئے نرمی کرنا ضروری ہے ، کیونکہ معمولی نقصان بھی سلنڈر کی سالمیت سے سمجھوتہ کرسکتا ہے۔ نالیوں سے پرانی مہروں کے کسی بھی ملبے یا باقیات کو صاف کریں جہاں نئی مہریں رکھی جائیں گی۔
مہروں کو ہٹانے کے ساتھ ، اب وقت آگیا ہے کہ سلنڈر کے تمام داخلی اجزاء کو پہننے یا نقصان کے ل. معائنہ کریں۔ سلنڈر بور ، پسٹن اور چھڑی پر سنکنرن ، اسکورنگ ، یا گھسنے کے آثار تلاش کریں۔ اگر کوئی شدید نقصان پہنچا ہے تو ، جزو کو تبدیل کرنے یا پیشہ ورانہ طور پر مرمت کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ معائنہ کے بعد ، غیر کھرچنے والے کلینر کا استعمال کرتے ہوئے تمام حصوں کو اچھی طرح صاف کریں۔ سخت کیمیکلز سے پرہیز کریں جو دھات یا باقی مہروں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
نئے مہروں کو انسٹال کرنا ایک اہم اقدام ہے۔ ہموار تنصیب کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک سیال کے ساتھ نئے مہروں کو چکنائی سے شروع کریں۔ احتیاط سے مہروں کو پسٹن اور چھڑی پر نامزد نالیوں میں رکھیں۔ یقینی بنائیں کہ مہریں مناسب طریقے سے بیٹھے ہیں۔ انہیں ضرورت سے زیادہ بڑھا یا چوٹکے کیے بغیر ہینگ سے فٹ ہونا چاہئے۔ تنصیب کے دوران مہروں کو مروڑنا یا رول کرنا ہے ، کیونکہ اس سے لیک ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔
ایک بار جب نئی مہریں موجود ہوں گی ، تو سلنڈر کو دوبارہ جمع کرنے کا وقت آگیا ہے۔ پسٹن کو چھڑی پر دوبارہ جوڑنے سے شروع کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ اسے محفوظ طریقے سے باندھ دیا جائے۔ احتیاط سے پسٹن اور چھڑی کو سلنڈر بیرل میں واپس سلائیڈ کریں ، نئی مہروں کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے سیدھ پر گہری توجہ دیں۔ اختتامی ٹوپی کو دوبارہ بنائیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام بولٹ کارخانہ دار کی خصوصیات کو سخت کردیئے گئے ہیں۔
دوبارہ تقویت کے بعد ، ڈبل چیک کرنا بہت ضروری ہے کہ ہر چیز کو صحیح طریقے سے منسلک کیا گیا ہے اور یہ کہ تمام اجزاء محفوظ ہیں۔ یہ یقینی بنائے گا کہ ایک بار استعمال میں آنے کے بعد سلنڈر آسانی اور موثر طریقے سے چلاتا ہے۔
جانچ کا پہلا قدم سلنڈر کو اپنی مشینری میں دوبارہ انسٹال کرنا ہے۔ یقینی بنائیں کہ تمام رابطے محفوظ ہیں اور سلنڈر مناسب طریقے سے منسلک ہے۔ ایک بار انسٹال ہونے کے بعد ، مشینری کو کم دباؤ پر چلانے کے ذریعے چلائے جانے والے ٹیسٹ کا آغاز کریں تاکہ نئے مہروں کو مناسب طریقے سے نشست میں سکیں۔ سلنڈر کی کارکردگی کی نگرانی کرتے ہوئے آہستہ آہستہ دباؤ میں اضافہ کریں۔ پسٹن چھڑی کے ہموار آپریشن کے لئے چیک کریں اور سیال کی رساو کی علامتوں کے لئے مشاہدہ کریں۔ اگر سلنڈر صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے تو ، اسے بغیر کسی جھٹکے کے بغیر آسانی سے چلنا چاہئے۔
ریپیکنگ کے بعد ، کئی عام مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ ایک بار بار مسئلہ رساو ہے ، جو اس بات کی نشاندہی کرسکتا ہے کہ مہریں مناسب طریقے سے بیٹھے نہیں ہیں یا غلط سائز ہیں۔ اگر رساو ہوتا ہے تو ، نظام کو افسردہ کریں ، سلنڈر کو جدا کریں ، اور مناسب تنصیب اور کسی بھی ممکنہ نقصان کے لئے مہروں کا معائنہ کریں۔ ایک اور مسئلہ سلنڈر کی طاقت یا کارکردگی میں کمی ہوسکتا ہے ، ممکنہ طور پر سسٹم میں ہوا پھنس جانے کی وجہ سے۔ سلنڈر سے ہوا سے خون بہہ جانا اکثر اسے حل کرسکتا ہے۔
ریپیکڈ سلنڈر کی زندگی کو بڑھانے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال بہت ضروری ہے۔ پہننے یا نقصان کی علامتوں کے لئے سلنڈر کو باقاعدگی سے چیک کریں ، خاص طور پر مہروں پر توجہ مرکوز کریں ، اور کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کریں۔ ہائیڈرولک سیال کو صاف رکھنا بھی ضروری ہے ، کیونکہ آلودگی سلنڈر کو نمایاں طور پر نقصان پہنچا سکتی ہے۔ مزید برآں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائیڈرولک نظام کی دباؤ کی ترتیبات درست ہیں ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ دباؤ مہروں اور دیگر اجزاء کے قبل از وقت پہننے کا باعث بن سکتا ہے۔ آخر میں ، کارخانہ دار کے ذریعہ تجویز کردہ باقاعدہ بحالی کے نظام الاوقات پر عمل کریں ، اور مستقبل کے حوالہ کے ل all بحالی کی تمام سرگرمیوں کا ریکارڈ برقرار رکھیں۔
جانچ ، خرابیوں کا سراغ لگانے اور بحالی کے لئے ان رہنما خطوط پر عمل کرتے ہوئے ، آپ اپنے ریپیڈ ہائیڈرولک سلنڈر کی لمبی عمر اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بناسکتے ہیں ، اس طرح آپ کی مشینری کی کارکردگی اور حفاظت کو برقرار رکھتے ہیں۔
