👀 زیادہ تر گیئر پمپ کی ناکامییں پمپ سے متعلق کے بجائے سسٹم سے وابستہ ہیں۔
مناسب تیل کی صفائی ، صحیح سکشن ڈیزائن ، اور معمول کے معائنہ طویل مدتی وشوسنییتا کی کلید ہیں۔
روزانہ آپریشن میں گیئر پمپ کی سب سے عام پریشانی:
*گیئرز اور رہائش کا اندرونی لباس
*ضرورت سے زیادہ داخلی رساو
*غلط پمپ کی رفتار یا تیل واسکاسیٹی
نتیجہ: نظام کی کارکردگی اور سست ایکچوایٹر کا ردعمل کم ہوا۔
غیر معمولی شور اکثر ابتدائی مرحلے کی ناکامی کی نشاندہی کرتا ہے:
*سکشن کی خراب صورتحال کی وجہ سے کاواتشن
*ہائیڈرولک سسٹم میں داخل ہونا
*گیئر میشنگ پہننے یا شافٹ غلط فہمی
خطرہ: اگر نظرانداز کیا گیا تو جزو کو تیز تر نقصان پہنچا۔
رساو داخلی یا بیرونی طور پر ہوسکتا ہے:
*پہنا ہوا شافٹ مہریں یا خراب O- رنگوں کو نقصان پہنچا
*ضرورت سے زیادہ اثر کلیئرنس
*پمپ کی درجہ بندی سے پرے اعلی نظام کا دباؤ
اثر: تیل کا نقصان ، ماحولیاتی خطرہ ، اور دباؤ عدم استحکام۔
ضرورت سے زیادہ گرمی نا اہلی کی انتباہی علامت ہے:
*اعلی داخلی رگڑ
*مسلسل داخلی رساو
*آلودہ یا ہراس ہائیڈرولک تیل
نتیجہ: تیل کی زندگی میں کمی اور پمپ سروس کی زندگی کو مختصر کرنا۔
کاویٹیشن گیئر پمپ کی ناکامی کی ایک بڑی وجہ ہے:
*بلاک شدہ inlet فلٹرز
*تیل کی ناکافی فراہمی
*ضرورت سے زیادہ پمپ کی رفتار
عام علامتیں: گیئر سطحوں اور اونچی آواز میں شور مچانا۔
سخت کام کے حالات میں عام:
*تیل کی ناقص صفائی
*ناکافی چکنا
*طویل مدتی اوورلوڈ آپریشن
نتیجہ: حجم کی کارکردگی کا نقصان۔
اکثر غلط آپریشن یا تنصیب کی وجہ سے:
*ضرورت سے زیادہ محوری یا شعاعی بوجھ
*پمپ اور موٹر کے مابین غلط فہمی
*نظام میں دباؤ میں اضافے
نتیجہ: اچانک پمپ کی ناکامی اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم۔
