ہائیڈرولک سلنڈرتعمیر، کان کنی اور فارم مشینوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی مشینیں ہمیشہ سخت کام کرنے والی جگہوں پر چلتی ہیں۔ دھول، کیچڑ والا پانی، تیز درجہ حرارت کی تبدیلی اور سنکنرن میڈیم سبھی سلنڈر کے بیرونی حصوں کو مستقل نقصان پہنچاتے ہیں۔ فیلڈ سروس کے اعدادوشمار بتاتے ہیں کہ سطح کے نقائص تمام سلنڈر خرابیوں میں چالیس فیصد سے زیادہ ہوتے ہیں۔
عام دکھائی دینے والے مسائل چار اہم زمروں کا احاطہ کرتے ہیں۔ پسٹن راڈ پر ہارڈ کروم کوٹنگ طویل عرصے تک استعمال کے بعد پھٹ جائے گی۔ نم جگہوں پر بیرونی سلنڈر شیل کو آسانی سے زنگ لگ جاتا ہے۔ آگے پیچھے کی حرکت چھڑی کی سطح پر لکیری خروںچ چھوڑتی ہے۔ بیرونی تصادم بھی سلنڈر کے جسم پر دھنسی ہوئی مسخ پیدا کرتا ہے۔ ہلکا سا نقصان آہستہ آہستہ اندرونی مہروں کو پہنائے گا اور تیل کے سست رساو یا غیر مستحکم حرکت کا سبب بنے گا۔ سنگین نقصان براہ راست دباؤ میں کمی اور تیل کے پھیلاؤ کا باعث بنتا ہے، ظاہر ہے حقیقی سروس کا وقت مختصر کر دیتا ہے۔
سلنڈر بیرل بنانے کے لیے اعلیٰ طاقت کے ہموار اسٹیل پائپ کو اپنایا جاتا ہے۔ پسٹن راڈ پہننے اور زنگ کے خلاف مزاحمت کو حاصل کرتا ہے جو الیکٹروپلیٹڈ کروم پرت اور باریک سطح کو چمکانے پر انحصار کرتا ہے، یہ بیرونی حفاظتی تہہ بھی پورے ڈھانچے کا سب سے کمزور حصہ ہے۔
مسلسل دوربین کی نقل و حرکت چھڑی اور اندرونی گائیڈ لوازمات کے درمیان مسلسل رگڑ لاتی ہے، آہستہ آہستہ سطح کی کوٹنگ کو پتلا کرتا ہے۔ اچانک بھاری بوجھ کے اثر سے تھکاوٹ کی چھوٹی چھوٹی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں جنہیں ننگی آنکھوں سے نہیں دیکھا جا سکتا۔ نمی ان دراڑوں میں داخل ہو جاتی ہے اور سطح کی کوٹنگ کو پھٹ کر گرتی ہے۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن بے نقاب دھات کی سطح پر چھوٹے گڑھے بھی بناتا ہے، اصل اسمبلی کی رواداری کو توڑ دیتا ہے اور سلنڈروں کو شیڈول سے پہلے ناکام بنا دیتا ہے۔
عملے کو مرمت کا کام شروع کرنے سے پہلے نقصان کی سطح کا اندازہ لگانے کی ضرورت ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ بحال شدہ کارکردگی اصل فیکٹری کے معیار سے مماثل ہو۔
بیہوش خراشوں اور اتلی آکسیڈیشن کے نشانات کے لیے، کارکن سطح کو نرمی سے پالش کرنے کے لیے باریک کھرچنے والے کاغذ کا استعمال کرتے ہیں۔ تمام گندگی کو مکمل طور پر صاف کریں پھر خصوصی حفاظتی چکنائی ڈالیں، سلنڈر کو الگ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
جب مقامی کوٹنگ گر جائے یا زنگ کا کٹاؤ ظاہر ہو تو، تباہ شدہ سطح کی تہہ کو مکمل طور پر صاف کریں اور بیس میٹل کی سطح کو چپٹا کریں۔ جزوی کوٹنگ ریکوری پروسیسنگ، گول پن اور مرتکز انحراف کو محفوظ رینج کے اندر انجام دیں تاکہ مہر کے نئے حصوں کو کھرچنے سے بچایا جا سکے۔
سلنڈر کے شدید طور پر بگڑے ہوئے اجزاء کو جدا اور سیدھا کریں۔ مکمل اسٹروک موومنٹ ٹیسٹ چلائیں اور اس کے بعد پریشر برقرار رکھنے کی جانچ کریں۔ صرف اس بات کی تصدیق کریں کہ کوئی پھنسا ہوا عمل نہیں ہے اور تیل کا رساؤ سلنڈر کو سامان پر واپس لگایا جا سکتا ہے۔
مناسب روزانہ کی دیکھ بھال کے ذریعے سطح سے متعلق زیادہ تر خرابیوں سے بچا جا سکتا ہے۔ معیاری دیکھ بھال کا کام سلنڈر کی سروس لائف کو تقریباً تیس فیصد تک بڑھا سکتا ہے۔
کام شروع کرنے سے پہلے پسٹن راڈ سے ریت اور سخت ملبہ صاف کریں، کھینچنے کے عمل کے دوران سطح پر خراش سے بچیں۔ کیچڑ اور گیلے میدان میں کام کرنے کے فوراً بعد چھڑی کی سطح کو صاف اور خشک کریں۔ پسٹن راڈ کو مکمل طور پر پیچھے ہٹائیں، زنگ مخالف چکنائی پھیلائیں اور جب مشین طویل عرصے تک بیکار رہے تو حفاظتی کور فٹ کریں۔ دھول اور پانی کو اندرونی ڈھانچے میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے پرانی ڈسٹ سیل کو بروقت تبدیل کریں، ذریعہ سے نقصان کا امکان کم ہو۔
حقیقی کام کے حالات کے مطابق ٹارگٹڈ سطح کے علاج کے ساتھ سلنڈر مصنوعات کا انتخاب کریں، بعد میں دیکھ بھال کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کریں۔
موٹی کروم کوٹنگ کے ساتھ سلنڈرز اور سرفیس فینش سوٹ ہیوی لوڈ مائننگ آپریشن کے ساتھ، مضبوط اینٹی امپیکٹ اور اینٹی وئیر صلاحیت کے مالک ہیں۔ زنگ مخالفاپنی مرضی کے مطابق سلنڈرفٹ ساحلی اور مرطوب corrosive کام کرنے والے علاقوں. معیاری سطح کے تحفظ کے سلنڈر ہلکے انجینئرنگ آلات کی روزانہ استعمال کی طلب کو پورا کرتے ہیں۔ مناسب مصنوعات کے انتخاب کے علاوہ معمول کی دیکھ بھال ناکامی کے واقعات کو بہت کم کرتی ہے اور مشین کے رک جانے سے ہونے والے معاشی نقصان کو کم کرتی ہے۔
