ہائیڈرولک سلنڈر کا برائے نام دباؤ من مانی طور پر سیٹ نہیں کیا جاتا ہے۔ سلنڈر بیرل مواد کی پیداوار کی طاقت، دیوار کی موٹائی کی ساخت اور مہروں کی بیئرنگ کی حد کی بنیاد پر اس کا جامع حساب لگایا جاتا ہے۔ معیاری عام ماڈلز کا برائے نام دباؤ بنیادی ڈیزائن کی قیمت کے طور پر 16MPa لیتا ہے۔
یہ پیرامیٹر عام کاربن اسٹیل سلنڈر بیرل، معیاری پولیوریتھین مہروں اور روایتی گائیڈ ڈھانچے کی محفوظ بیئرنگ کی حد سے میل کھاتا ہے، اور تعمیراتی مشینری اور ٹریلر ہائیڈرولک سسٹمز کے لیے سب سے عام انتخابی معیار کے طور پر بھی کام کرتا ہے۔ اصل آپریشن میں، فوری اثر کے دباؤ کو مختصر طور پر برائے نام دباؤ سے تجاوز کرنے کی اجازت ہے، جبکہ طویل مدتی مسلسل کام کرنے کا دباؤ درجہ بندی کی قیمت کے 85% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اندرونی رساو، تیز مہر کی عمر بڑھنے اور سلنڈر بیرل کی خرابی سے بچنے کے لیے یہ بنیادی ڈیزائن کا اصول ہے۔
طویل مدتی حد سے زیادہ درجہ بندی والے دباؤ کے حالات کے تحت، سلنڈر بیرل کی اندرونی دیوار ہلکی لچکدار خرابی پیدا کرے گی، اور گائیڈ آستین اور پسٹن راڈ کے درمیان مماثل فرق بدل جائے گا، جس سے 0.02–0.03mm کی اصل صحیح رواداری کو نقصان پہنچے گا۔
خلا کو بڑھانے کے ساتھ، ہائیڈرولک تیل کا پس منظر کا بہاؤ تیز ہو جاتا ہے اور پسٹن کی انگوٹھی غیر مساوی قوت رکھتی ہے، جس سے بتدریج جزوی لباس ختم ہو جاتا ہے۔ بعد کے مرحلے میں، اندرونی رساو، ناکافی لفٹنگ فورس اور تیزی سے لوڈ سیٹلمنٹ جیسی عام خرابیاں واقع ہوں گی، جو سائٹ پر موجود آلات میں بار بار ہائیڈرولک فیل ہونے کی بھی بڑی وجوہات ہیں۔
20℃–30℃ کا محیطی درجہ حرارت سیل میٹریل ڈیزائن کے لیے بہترین مماثلت کی حد ہے۔ Polyurethane اور nitrile ربڑ کی مہریں سختی، لچکدار کمپریشن اور تیل کی مزاحمت میں معیاری اقدار کو برقرار رکھتی ہیں۔
اس حالت کے تحت، سیل کرنے والا ہونٹ سلنڈر کی دیوار کے ساتھ یکساں طور پر فٹ ہوجاتا ہے اور مسلسل پری لوڈ رکھتا ہے، غیر معمولی لباس اور خرابی کے بغیر طویل عرصے تک تیل کی سگ ماہی کی مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔
جب درجہ حرارت -15 ℃ سے نیچے گر جاتا ہے تو، سگ ماہی مواد کی سالماتی سرگرمی زیادہ سختی اور کم سختی کے ساتھ کم ہوجاتی ہے۔ سگ ماہی ہونٹ کی فٹنگ لچک ناقص ہو جاتی ہے اور چھوٹے خلاء کو موافقت سے پورا نہیں کر سکتی، جو کہ کم درجہ حرارت کے رساو کی بنیادی وجہ ہے۔
40 ℃ سے اوپر طویل مدتی آپریشن ہائیڈرولک آئل آکسیکرن کو تیز کرے گا اور کولائیڈل نجاست پیدا کرے گا۔ دریں اثنا، کم لچک کے ساتھ عمر بڑھ جاتی ہے اور تیزی سے سخت ہو جاتی ہے، جس سے بتدریج مسلسل ہلکا رساو ہوتا ہے اور مجموعی آپریشنل استحکام متاثر ہوتا ہے۔
پسٹن کی سلاخوں پر ہارڈ کروم الیکٹروپلاٹنگ صنعت کے تحفظ کا ایک معیاری عمل ہے۔ رسمی طور پر بڑے پیمانے پر تیار کردہ مصنوعات کے لیے، پلیٹنگ کی موٹائی کو 0.08mm–0.12mm کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
بہت پتلی چڑھانا ریت کے رگڑ اور سنکنرن کے خلاف مناسب مزاحمت فراہم کرنے میں ناکام رہتی ہے، جس کے نتیجے میں بیرونی کام کے حالات میں تھوڑے وقت میں خروںچ اور زنگ کے دھبے پڑ جاتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ موٹی چڑھانا اندرونی سطح پر دباؤ میں اضافہ کرے گا اور چھیلنے، سطح کی ہمواری کو نقصان پہنچانے اور مہر کے لباس کو تیز کرنے کا سبب بنے گا۔
تیار پسٹن راڈز کی سطح کی کھردری کو Ra0.2–Ra0.4μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ درستگی کم رگڑ والی دوربین کی نقل و حرکت کی مانگ کو پورا کرتی ہے اور سطح پر مائیکرو بررز کی وجہ سے سیلنگ ہونٹ کو کھرچنے سے گریز کرتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ کھردرا پن مائکروسکوپک پروٹریشن کے ذریعہ مہر کو مسلسل پہنائے گا۔ جب کہ حد سے زیادہ ہموار سطح تیل ذخیرہ کرنے کی صلاحیت کو کم کرتی ہے اور تیل کی مستحکم فلم بنانا مشکل بناتی ہے، جس سے خشک رگڑ کا خطرہ بڑھ جاتا ہے اور سگ ماہی کے اجزاء کی سروس لائف کم ہوتی ہے۔
ملٹی اسٹیج ہائیڈرولک سلنڈرز میں سٹروک، موثر اداکاری کے علاقے اور ہر مرحلے کے تیل کے گزرنے کے قطر میں موروثی ساختی اختلافات ہوتے ہیں۔ ہم وقت ساز اصلاح کے ڈیزائن کے بغیر ماڈل فل اسٹروک دوربین آپریشن کے دوران پوزیشن انحراف پیدا کریں گے۔
مشینی ہم آہنگی، گائیڈ آستین کی کلیئرنس اور تیل کے بہاؤ کی تقسیم تین بنیادی عمل کے عوامل ہیں جو ملٹی اسٹیج سلنڈروں کی مطابقت پذیری کی درستگی کا تعین کرتے ہیں۔
کے دونوں سروں پر بلٹ ان بفر تھروٹل ڈھانچےہائیڈرولک سلنڈرسٹروک کے اختتام پر تھروٹل اورفیسس کے ڈیمپنگ اثر کے ذریعے ہائیڈرولک آئل کے بہاؤ کی شرح کو کم کریں، پسٹن اور اینڈ کور کے درمیان سخت اثر سے گریز کریں۔
معقول بفر ڈیزائن سٹارٹ سٹاپ کے اثر کو کمزور کرتا ہے، سامان کی مجموعی وائبریشن کو کم کرتا ہے اور ویلڈنگ سیون اور بڑھتے ہوئے بریکٹ کے تھکاوٹ کے نقصان کو کم کرتا ہے۔ یہ خاص طور پر ہائی فریکوئنسی اسٹارٹ اسٹاپ کے منظرناموں کے لیے موزوں ہے جیسے گاڑی میں نصب لفٹنگ، پورٹ مشینری اور زرعی ہیوی ڈیوٹی آلات۔
انڈسٹری کے درست اسمبلی کے معیار میں، گائیڈ آستین اور پسٹن راڈ کے درمیان اسمبلی کلیئرنس کو 0.02mm–0.03mm پر مستحکم طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
بہت کم کلیئرنس درجہ حرارت بڑھنے پر تھرمل توسیع کی وجہ سے جامنگ اور غیر ہموار دوربین کی نقل و حرکت کا سبب بنے گی۔ ضرورت سے زیادہ کلیئرنس پسٹن راڈ کی ریڈیل شیکنگ کو بڑھاتا ہے، جس کے نتیجے میں سنکی بوجھ اور یکطرفہ پہنا جاتا ہے، اس طرح دیکھ بھال کا مجموعی چکر مختصر ہو جاتا ہے۔
سلنڈر بیرل، اینڈ کور، گائیڈ آستین اور پسٹن راڈ کی اسمبلی سماکشی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی میں ایک کلیدی کنٹرول پوائنٹ ہے۔
ضرورت سے زیادہ سماکشیی انحراف کے ساتھ ہائیڈرولک سلنڈر سنکی قوت کے تحت طویل عرصے تک کام کرتے ہیں، جس سے یکطرفہ مہر کے پہننے اور مقامی سلنڈر کی دیوار کے کھرچنے کا امکان بہت زیادہ بڑھ جاتا ہے۔ یہ ایک ہی تصریح کی مصنوعات کے درمیان واضح سروس لائف کے فرق کی ایک اہم تکنیکی وجہ بھی ہے۔
