A ہائیڈرولک سلنڈراپنے زیادہ تر اسٹروک کے ذریعے آسانی سے چل سکتا ہے اور پھر بھی سفر کے اختتام پر مشین کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ ناکامی اکثر ایک سخت دستک، ایک ہلتے ہوئے فریم، پریشر اسپائک، ڈھیلے بڑھتے ہوئے پن یا ایک مہر کے طور پر ظاہر ہوتی ہے جو توقع سے پہلے رسنا شروع کر دیتی ہے۔
مسئلہ عام طور پر یہ نہیں ہے کہ سلنڈر میں طاقت کی کمی ہے۔ یہ ہے کہ پسٹن کے آخری کور تک پہنچنے سے پہلے حرکت پذیر ماس کو کنٹرول شدہ طریقے سے کم نہیں کیا گیا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر کشننگ ایک انجینئرنگ طریقہ ہے جو اس حتمی اثر کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک کشن فالج کے اختتام کے قریب ایک محدود بہاؤ کا راستہ بناتا ہے۔ جیسے ہی پسٹن کشن زون میں داخل ہوتا ہے، تیل کو پابندی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں مزاحمت حرکت پذیر توانائی کا کچھ حصہ جذب کر لیتی ہے اور مکینیکل رابطے سے پہلے پسٹن کو سست کر دیتی ہے۔
یہ وضاحت آسان ہے۔ درست ڈیزائن نہیں ہے۔ ایک کشن جو بہت کھلا ہے پسٹن کو کور سے ٹکرانے کی اجازت دے سکتا ہے۔ ایک کشن جو بہت زیادہ محدود ہے دباؤ کی بڑھتی ہوئی اضافہ، ضرورت سے زیادہ گرمی یا سائیکل میں ناقابل قبول تاخیر پیدا کر سکتا ہے۔ صحیح ترتیب رفتار، بوجھ، تیل کی واسکاسیٹی، دباؤ، درجہ حرارت، بڑھتے ہوئے اور مکمل سرکٹ پر منحصر ہے۔
کشن سلنڈر کو ہر جگہ اسٹروک میں "نرم" نہیں بناتا ہے۔ یہ سلنڈر کے ڈیزائن کے لحاظ سے صرف توسیع، مراجعت یا دونوں کے آخری حصے کے دوران کام کرتا ہے۔
کشن تین منسلک واقعات کو کنٹرول کرتا ہے:
اگر ان تین شرائط میں سے کسی ایک کو نظر انداز کر دیا جائے تو ایڈجسٹمنٹ آزمائش اور غلطی بن جاتی ہے۔ آپریٹر اثر کو دور کرنے کے لیے سوئی والو کو بند کر سکتا ہے، صرف کسی اور جگہ دباؤ کا مسئلہ پیدا کرنے کے لیے۔
اسٹروک کے اختتام تک پہنچنے والا بوجھ حرکی توانائی لے کر جاتا ہے۔ ایک آسان شکل میں:
کہاںmموثر حرکت پذیر ماس ہے اورvسست رفتاری کے آغاز میں پسٹن کی رفتار ہے۔
رفتار کے معاملات پر مربع۔ اگر رفتار بڑھ جاتی ہے، تو وہ توانائی جس پر قابو پانا ضروری ہے خود رفتار سے زیادہ تیزی سے بڑھتا ہے۔ دو گنا تیز رفتار سے سفر کرنے والے سلنڈر کو صرف دوگنا تکیا کی ضرورت نہیں ہے۔ متحرک توانائی تقریباً چار گنا زیادہ ہو سکتی ہے جب موثر ماس میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔
یہی وجہ ہے کہ ایک کشن جو اتارے ہوئے ٹیسٹ بینچ پر کام کرتا ہے اس وقت ناکام ہو سکتا ہے جب سلنڈر بوم، سلائیڈ، پلیٹین یا لفٹنگ سٹرکچر سے منسلک ہوتا ہے۔ مشین حرکت پذیر ماس کا اضافہ کرتی ہے اور کشش ثقل، ذخیرہ شدہ مکینیکل توانائی اور بدلتے ہوئے لیوریج کو بھی شامل کر سکتی ہے۔
حساب کتاب صرف پہلا چیک ہے۔ اصلی آلات کو رگڑ، بوجھ کی سمت، پھنسی ہوا، تیل کی سکڑاؤ اور والو کے ردعمل کے اثرات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔
کشن کا ایک عام انتظام آخر کور میں مماثل بور میں داخل ہونے والے کشن اسپیئر یا آستین کا استعمال کرتا ہے۔ پسٹن کی حرکت عام واپسی کے راستے کو بند کر دیتی ہے اور تیل کے لیے ایک چھوٹا کنٹرول شدہ راستہ چھوڑ دیتی ہے۔
ترتیب عام طور پر ہے:
- پسٹن نسبتاً کم پابندی کے ساتھ مین اسٹروک سے گزرتا ہے۔
- کشن نیزہ اختتامی کور گہا میں داخل ہوتا ہے۔
- دستیاب آئل آؤٹ لیٹ ایریا کم ہو جاتا ہے۔
- پسٹن کے کشن سائیڈ پر بیک پریشر بڑھتا ہے۔
- مکینیکل رابطے سے پہلے پسٹن سست ہوجاتا ہے۔
- سفر کے اختتام کے قریب، ایک چیک والو یا بائی پاس راستہ ڈیزائن کے لحاظ سے، مخالف سمت میں تیز رفتار حرکت کی اجازت دیتا ہے۔
جیومیٹری صاف اور مرتکز ہونی چاہیے۔ خراب نیزہ، آلودہ گہا یا غلط کلیئرنس بہاؤ کے علاقے کو بدل دیتا ہے۔ اس کے بعد سلنڈر غیر مساوی طور پر کشن ہو سکتا ہے یہاں تک کہ جب بیرونی ایڈجسٹمنٹ حرکت میں نہ آئی ہو۔
ایک سایڈست کشن ٹیکنیشن کو مشین کے مطابق پابندی کو تبدیل کرنے دیتا ہے۔ جب بوجھ، تیل کا درجہ حرارت یا سائیکل کی رفتار میں تبدیلی آتی ہے تو یہ مفید ہے۔ سلنڈر اور سرکٹ ریٹنگ سے باہر کام کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
ایک عملی ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار کو ایک کنٹرول شدہ ترتیب پر عمل کرنا چاہئے:
کشن ایڈجسٹمنٹ کے لیے منظور شدہ سٹارٹنگ پوزیشن کا استعمال کریں۔ ایڈجسٹر مکمل طور پر بند ہونے سے شروع نہ کریں۔ آپریٹر کو یہ سمجھنے سے پہلے کہ کیا ہو رہا ہے ایک مکمل طور پر محدود راستہ دباؤ میں اضافہ کر سکتا ہے۔
اگر مشین کا ڈیزائن اس کی اجازت دیتا ہے تو، حرکت پذیر ڈھانچے کے قریب کم رفتار اور غیر ضروری اہلکاروں کے بغیر نقل و حرکت کی جانچ کریں۔ نقل و حرکت کی سمت، اسٹروک کے اختتام کے مقام اور دستیاب ایمرجنسی اسٹاپ طریقہ کی تصدیق کریں۔
اصل ترتیب کو ریکارڈ کریں۔ ایک چھوٹی سی تبدیلی کریں، اسی حرکت کو دہرائیں اور اثر، رکنے کا وقت، دباؤ کے رویے اور درجہ حرارت کا مشاہدہ کریں۔ اگر آپریٹر پمپ کے بہاؤ، کشن ایڈجسٹمنٹ اور والو ٹائمنگ کو ایک ساتھ تبدیل کرتا ہے، تو نتیجہ کسی ایک وجہ سے نہیں نکالا جا سکتا۔
توسیع اور مراجعت میں ہمیشہ ایک جیسا موثر بوجھ نہیں ہوتا ہے۔ عمودی سلنڈر کو ایک سمت میں کشش ثقل سے مدد مل سکتی ہے اور دوسری سمت میں کشش ثقل کی طرف سے مخالفت کی جا سکتی ہے۔ ایک کشن جو توسیع کے دوران قابل قبول ہے واپسی کے دوران بہت زیادہ جارحانہ ہوسکتا ہے۔
| فیلڈ کی علامت | تحقیقات کے لیے ممکنہ وجہ | پہلے چیک کریں۔ |
|---|---|---|
| مکمل اسٹروک پر سخت دستک | کشن بہت کھلا، کشن مشغول نہیں، ضرورت سے زیادہ رفتار | کشن مصروفیت اور اختتامی کور کے رابطے کے نشانات کی تصدیق کریں۔ |
| سست حتمی حرکت | پابندی بہت سخت، ٹھنڈا تیل، کم بہاؤ کا راستہ | کشننگ کے دوران تیل کے درجہ حرارت اور دباؤ کا موازنہ کریں۔ |
| اینڈ اسٹروک کے قریب پریشر اسپائک | ضرورت سے زیادہ پابندی، پھنسے ہوا، ناقص سرکٹ ریلیف رسپانس | درست ٹیسٹ پوائنٹ اور درجہ بندی کے ساتھ دباؤ کی نگرانی کریں۔ |
| گرم ہونے پر مختلف رویہ | تیل کی viscosity درجہ حرارت، اندرونی رساو یا ترتیب کی حساسیت کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔ | مستحکم آپریٹنگ درجہ حرارت پر ٹیسٹ کو دہرائیں۔ |
| کشن صرف ایک سمت میں کام کرتا ہے۔ | یک طرفہ کشن، چیک والو کا مسئلہ یا غیر مساوی بوجھ | کشن سرکٹس اور بوجھ کی سمت دونوں کا معائنہ کریں۔ |
| ایڈجسٹمنٹ کے بعد دستک باقی ہے۔ | مکینیکل کلیئرنس یا فریم کی نقل و حرکت شامل ہوسکتی ہے۔ | پنوں، جھاڑیوں، ماؤنٹس اور ہارڈ اسٹاپس کا معائنہ کریں۔ |
جدول ایک خرابیوں کا سراغ لگانے والا رہنما ہے، تشخیص نہیں۔ ایک ہی علامت کی ایک سے زیادہ وجوہات ہو سکتی ہیں۔ مشین کی طرف کی وجوہات کی جانچ پڑتال سے پہلے سلنڈر میں ترمیم نہیں کی جانی چاہئے۔
ایک کشن ایک غیر موزوں کنٹرول سرکٹ کی تلافی نہیں کر سکتا۔ درج ذیل آئٹمز اسٹروک کے اختتام کے رویے کو تبدیل کر سکتے ہیں:
بہاؤ کو کنٹرول کرنے والا آلہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ سلنڈر کتنی جلدی کشن زون تک پہنچتا ہے۔ جب بوجھ زیادہ ہو جاتا ہے تو میٹر ان اور میٹر آؤٹ کے انتظامات مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں۔ صحیح انتخاب بوجھ کی سمت اور بے قابو حرکت کے خطرے پر منحصر ہے۔
جب تکیا کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، دباؤ تیزی سے بڑھ سکتا ہے۔ ریلیف والو کو پسٹن کو غیر متوقع طور پر رکنے کی اجازت دیئے بغیر سرکٹ کی حفاظت کرنی چاہیے۔ سلنڈر پریشر کی درجہ بندی کے ساتھ والو کی ترتیب، ردعمل اور مقام کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
عمودی یا معطل شدہ بوجھ کو لوڈ کنٹرول کے انتظام کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کشن ایک سست کرنے والا آلہ ہے۔ یہ مناسب طریقے سے ڈیزائن کردہ لوڈ ہولڈنگ یا کاؤنٹر بیلنس فنکشن کا متبادل نہیں ہے۔
ہوا حتمی حرکت کو تیز، شور اور متضاد بنا سکتی ہے۔ کشن کو پرکھنے سے پہلے، مشین کے طریقہ کار کے مطابق سسٹم کو خون لگائیں اور سکشن سائیڈ ایئر انگریس یا کم ذخائر کی سطح کو چیک کریں۔
پابندی سیال viscosity سے متاثر ہوتا ہے. مشین کے آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد ٹھنڈے تیل کے ساتھ قائم کی گئی ترتیب مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہے۔ کمیشن میں ایک وارم سائیکل چیک شامل ہونا چاہیے، نہ صرف پہلے شروع ہونے والا ٹیسٹ۔
اپنی مرضی کے مطابق ہائیڈرولک سلنڈر کا آرڈر دیتے وقت، درج ذیل ڈیٹا سلنڈر بنانے والے کو بھیجنا چاہیے:
- موثر حرکت پذیر ماس
- کشن زون سے پہلے مطلوبہ رفتار
- توسیع اور واپس لینے کے بوجھ کی سمت
- اسٹروک اور دستیاب کشن کی لمبائی
- کام کرنا اور چوٹی کا دباؤ
- ہائیڈرولک سیال کی قسم اور درجہ حرارت کی حد
- پمپ کے بہاؤ اور والو کا انتظام
- بڑھتے ہوئے انداز اور سیدھ کے حالات
- سائیکل کا وقت درکار ہے۔
- چاہے کشننگ کی توسیع، مراجعت یا دونوں پر ضرورت ہے۔
ایک ڈرائنگ کو کشن کی جگہ، ایڈجسٹمنٹ تک رسائی، بندرگاہ کی پوزیشن، بڑھتے ہوئے طول و عرض اور کسی بھی مکینیکل اسٹاپ کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ "کشن کے ساتھ" ایک مکمل انجینئرنگ تفصیلات نہیں ہے۔
اگر کوئی مشین بار بار اسٹروک کے اختتام کے اثر کے ساتھ کام کر رہی ہے، تو سلنڈر مہر سے زیادہ کا معائنہ کریں۔ چیک کریں:
- راڈ اینڈ اور کیپ اینڈ ماؤنٹنگ پن
- جھاڑیوں اور کلیویس بورز
- ویلڈیڈ بڑھتے ہوئے بریکٹ
- مکینیکل اختتام رک جاتا ہے۔
- نلی کے کنکشن اور ٹیوب کلیمپ
- سلنڈر کی چھڑی سیدھی اور سطح کی حالت
- کشن گہا کے ارد گرد اختتامی کور کے نشانات
- تیل کا درجہ حرارت اور دباؤ کا ریکارڈ
ایک مشکل اسٹاپ توانائی کو مکمل ڈھانچے میں منتقل کرتا ہے۔ ڈھیلے پن، غلط خطوط وحدانی یا والو کی غلط ترتیب کو درست کیے بغیر سلنڈر کو تبدیل کرنا ناکامی کو اگلے متبادل یونٹ میں منتقل کر سکتا ہے۔
کچھ مشینوں کو مختلف حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر بوجھ کو کئی جگہوں پر رکنا ضروری ہے تو، بیرونی متناسب کنٹرول، ہائیڈرولک بریک یا ایک وقف شدہ موشن کنٹرول سرکٹ زیادہ موزوں ہو سکتا ہے۔ اگر سلنڈر کو ساختی سٹاپ کے طور پر استعمال کیا جا رہا ہے تو، کشن کو غیر معمولی بوجھ کو جذب کرنے کے لیے کہنے کے بجائے میکینیکل سٹاپ کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
صحیح سوال یہ نہیں ہے کہ "کیا سلنڈر کشن اثر کو چھپا سکتا ہے؟" یہ ہے کہ "حرکت پذیر توانائی کو کہاں کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور نظام یہ کیسے ثابت کرے گا کہ یہ مستقل طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے؟"
ہائیڈرولک سلنڈر کشننگ سلنڈر کا ایک چھوٹا حصہ ہے، لیکن یہ اس مقام پر بیٹھتا ہے جہاں حرکت قوت بن جاتی ہے۔ درست ڈیزائن حرکت پذیر ماس اور رفتار سے شروع ہوتا ہے، پھر کشن جیومیٹری، بہاؤ کی پابندی، سرکٹ پروٹیکشن، درجہ حرارت اور مشین کی سیدھ کے ذریعے جاری رہتا ہے۔
OEM یا متبادل پروجیکٹ کے لیے، اصل بوجھ، رفتار، اسٹروک، پریشر، تیل اور بڑھتے ہوئے ڈیٹا فراہم کریں۔ اس کے بعد ایک سلنڈر بنانے والا کشن کی ضرورت کو مکمل ہائیڈرولک اسمبلی کے حصے کے طور پر جائزہ لے سکتا ہے بجائے اس کے کہ اسے معیاری اختیار کے طور پر سمجھا جائے۔
اگر آپ کا سلنڈر اسٹروک کے اختتام پر زور سے ٹکراتا ہے، تو سلنڈر ڈرائنگ، آپریٹنگ پریشر، بہاؤ کی شرح، اسٹروک، سائیکل کی رفتار اور بوجھ کی مختصر تفصیل بھیجیں۔ HCIC سلنڈر کی تفصیلات اور درخواست کی شرائط کا جائزہ لے سکتا ہے اس سے پہلے کہ متبادل یا اپنی مرضی کے ڈیزائن کا حوالہ دیا جائے۔
