1.1 ہائیڈرولک پسٹن کی سلاخوں پر معمولی خروںچ اندرونی مہریں پہنتے رہتے ہیں اور تیل کے سست رساؤ کو متحرک کرتے ہیں۔ مسلسل مہر کی تبدیلی سے بحری بیڑے کی بحالی کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ دو فیلڈ ثابت شدہ مرمت کے طریقے بڑے پیمانے پر استعمال کیے جاتے ہیں: آن سائٹ پالش اور لیزر کلیڈنگ۔ یہ دو اختیارات مناسب کام کرنے والے منظرناموں، کل اخراجات اور مرمت کے بعد قابل استعمال وقت میں بہت بڑا فرق دکھاتے ہیں۔
1.2 یہ گائیڈ کنسٹرکشن یارڈز میں مرمت کی حقیقی ملازمتوں سے لکھی گئی ہے۔ یہ فیلڈ میکینکس اور فلیٹ مالکان کو پسٹن راڈ کی مرمت کا صحیح حل فوری طور پر چننے میں مدد کرنے کے لیے مرمت کی دو تکنیکوں کے موازنہ کو آسان بناتا ہے۔
2.1 معمولی سکریچ نقصان:خروںچ 0.03 ملی میٹر سے کم گہرے ہوتے ہیں، صرف کروم کوٹنگ پر دھندلے نشان چھوڑتے ہیں جس میں اسٹیل یا گڑھے نہیں ہوتے۔ سلنڈر کمزور لفٹنگ فورس کے بغیر صرف آہستہ آہستہ تیل نکالتا ہے، جو سادہ پالش کی مرمت میں فٹ بیٹھتا ہے۔
2.2 شدید چھڑی پہننا:خروںچ 0.05 ملی میٹر سے زیادہ گہرائی تک جاتی ہے، جس میں کھلی چڑھانا، زنگ کے دھبے اور واضح مقعر گڑھے ہوتے ہیں۔ سلنڈر دباؤ کھو دیتا ہے اور بوجھ کو کمزوری سے اٹھاتا ہے، اس لیے لباس کے خلاف مزاحمت کرنے والی بیرونی تہہ کو دوبارہ بنانے کے لیے لیزر کلیڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3.1 سائٹ پر چمکانے کی مرمت:پسٹن راڈ کو مکمل طور پر الگ کریں، کھرچنے والے پتھروں اور پالش کرنے والے پیسٹ سے خروںچ کو ہموار کریں، راڈ کی سطح کو اچھی طرح صاف کریں، پھر نئی سیل کٹس لگائیں۔ آپ اس مرمت کو جاب سائٹس یا مقامی مرمت کی دکانوں پر 1 سے 3 گھنٹے کے اندر مکمل کر سکتے ہیں۔
3.2 لیزر کلیڈنگ کی مرمت:پہنی ہوئی چھڑی کو پیشہ ورانہ پروسیسنگ ورکشاپ میں بھیجیں۔ کارکن خراب شدہ پرانی کوٹنگ کو اتار دیتے ہیں، سیرامک الائے پاؤڈر کو چھڑی کی سطح پر لیزر مشینوں سے پگھلاتے ہیں، پھر عین مطابق پیسنے اور آئینے کی پالش کرتے ہیں۔ اس پورے عمل میں 2 سے 4 دن لگتے ہیں اور یہ وقف صنعتی آلات پر انحصار کرتا ہے۔
4.1 ایک بار براہ راست لاگت:سائٹ پر پالش کرنے کے لیے سستی سپلائی اور تھوڑی محنت درکار ہوتی ہے، اس کی پوری قیمت لیزر کلیڈنگ کا صرف پانچواں حصہ ہے۔ لیزر کلیڈنگ میں زیادہ قیمت والے الائے پاؤڈر اور اضافی درستگی والی مشین کا استعمال ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سنگل مرمت کی قیمت بہت زیادہ ہوتی ہے۔
4.2 طویل مدتی پوشیدہ دیکھ بھال کی لاگت:پالش کرنے سے چھڑی کے پہننے کی مزاحمت کو بڑھائے بغیر صرف سطح کے نشانات ہموار ہوتے ہیں، اس لیے آپ کو بعد میں بھی اکثر مہروں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیزر کلیڈنگ سخت، زنگ آلود سیرامک کوٹنگ بناتی ہے، جو بار بار دیکھ بھال اور چلانے کے اضافی اخراجات کو بہت کم کرتی ہے۔
5.1 پالش کی مرمت کی عمر:پالش کی سلاخیں مہر کے لباس کو عارضی طور پر آسان کر سکتی ہیں۔ دھول بھری کان کنی اور ہیوی ڈیوٹی حالات میں، خراشیں اور تیل کا رساو 3 سے 8 ماہ میں واپس آجائے گا۔ ہلکی صفائی والی گاڑیوں کے لیے، مرمت شدہ راڈ 10 سے 14 ماہ تک کام کر سکتا ہے۔
5.2 لیزر کلیڈنگ کی مرمت کی عمر:لیزر پہنے سیرامک کوٹنگ اصل فیکٹری کروم چڑھانا سے زیادہ سخت ہے۔ یہ کھردرے کان کنی کی جگہوں پر 2 سے 3 سال تک مستقل طور پر کام کرتا ہے، اور بغیر کسی نقصان کے لائٹ ڈیوٹی مشینری پر 3 سال تک چلتا ہے۔
6.1 اگر آپ کو صرف قلیل مدتی استعمال کی ضرورت ہو، آپ کے پاس بجٹ کم ہو، معمولی خروںچوں کا سامنا ہو یا گاڑی کو جلد ریٹائر کرنے کا ارادہ ہو تو پالش کی مرمت کریں۔ یہ ایک بار کی مرمت کی لاگت کو کم کرتا ہے اور کام کے عارضی تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
6.2 بڑے بیڑے اور سارا سال بھاری بوجھ چلنے والی کان کنی مشینوں کے لیے لیزر کلیڈنگ کا انتخاب کریں۔ یہ شدید لباس اور زنگ کو مکمل طور پر ٹھیک کرتا ہے، اور دیکھ بھال کے لیے بار بار مشین کے بند ہونے سے بچتا ہے۔
7.1 آن سائٹ پالش تیزی سے کام کرتی ہے اور اس پر بہت کم لاگت آتی ہے، یہ پسٹن کی سلاخوں پر ہلکے خروںچ کے لیے صرف ایک عارضی حل ہے۔ لیزر کلیڈنگ کی قیمت پہلے سے زیادہ ہوتی ہے لیکن یہ زیادہ بہتر لباس مزاحمت اور طویل سروس لائف فراہم کرتی ہے، جو ہائیڈرولک سلنڈروں کے لیے موزوں ہے جو طویل مدتی بھاری بوجھ پر چل رہے ہیں۔
7.2 مرمت شروع کرنے سے پہلے سکریچ کی گہرائی اور روزانہ کام کے حالات کو چیک کریں۔ مناسب مرمت کے طریقہ کار کو ملانا دیکھ بھال کی لاگت اور مشین کے استحکام کو متوازن کرتا ہے، اور بار بار سلنڈر سیل کی ناکامی سے ہونے والے ڈاؤن ٹائم نقصانات کو کم کرتا ہے۔
