ایک ضبط شدہ ہائیڈرولک سلنڈر نہ صرف کاموں کو روکنے کے لئے کام کرتا ہے بلکہ اس میں مہنگے وقت اور مرمت کے اخراجات بھی ہوتے ہیں۔ یہ مکمل امتحان آپ کو ہائیڈرولک سلنڈر ضبطی کے معاملات کی پیچیدگیوں سے لے کر جاتا ہے۔ ہم مروجہ اشارے کو بے نقاب کریں گے ، بنیادی تکنیکی وجوہات کو جدا کریں گے ، اور احتیاطی حکمت عملیوں کے ساتھ ساتھ موثر حل کو منافع بخش بنائیں گے۔ ہائیڈرولک سلنڈروں کے دائرے میں سفر پر ہمارے ساتھ شامل ہوں کیونکہ ہم ان کے بغیر کسی رکاوٹ کے عمل کو برقرار رکھنے کی چابیاں کھول دیتے ہیں۔
ضبط شدہ ہائیڈرولک سلنڈر کا سب سے واضح اشارے اس کی حرکت میں ایک واضح جدوجہد ہے ، یا زیادہ اہم واقعات میں ، نقل و حرکت کی مکمل کمی ہے۔ یہ مسئلہ اس وقت پیدا ہوتا ہے جب سلنڈر آپریشنل کمانڈز کے ارادے کے مطابق رد عمل ظاہر کرنے میں ناکام ہوجاتا ہے۔ مشینری کے تناظر میں ، یہ سامان کی کارکردگی میں براہ راست رکاوٹ پیدا کرنے ، دھکا دینے یا کھینچنے کے لئے نااہلی کے مترادف ہے۔ یہ علامت محض تکلیف سے تجاوز کرتی ہے۔ یہ ایک انتباہی سگنل ہے جو ممکنہ داخلی ناکامی کی طرف اشارہ کرتا ہے ، جو ممکنہ طور پر دباؤ کی عدم مطابقت ، مہر نقصانات ، یا ہائیڈرولک نیٹ ورک کے اندر نجاست جیسے عوامل سے پیدا ہوتا ہے۔
خرابی کا ایک اور واضح اشارہ غیر معمولی آوازوں کا خروج ہے جبکہ ہائیڈرولک سلنڈر کام کر رہا ہے۔ یہ شور ٹھیک ٹھیک ہیسس سے مختلف دستک دینے یا گولہ باری کرنے والی آوازوں تک مختلف ہوسکتا ہے۔ اس طرح کے سمعی اشارے کثرت سے داخلی مسائل کی طرف اشارہ کرتے ہیں ، جیسے کاویٹیشن - سیال میں ہوا کے بلبلوں کا ابھرنا اور اس کا اثر - پہنے ہوئے حصوں ، یا مشینری کی خرابی کی وجہ سے طبی رابطے۔ ان شوروں کو نظرانداز کرنے سے اس مسئلے کو بڑھا سکتا ہے ، اور سیدھے سادے علاج کو ایک پیچیدہ اور مہنگا بحالی منصوبے میں بدل سکتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر یا اس کے پرزے کی غلط سیدھ سے نظام کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے سلنڈر پھنس جاتے ہیں۔ یہ غلط فہمی ناقص تنصیب ، فاؤنڈیشن آبادکاری ، یا معمول کے لباس اور آنسو سے پیدا ہوسکتی ہے۔ یہ سلنڈر کو اضافی تناؤ کا نشانہ بناتا ہے ، جس کی وجہ سے ناہموار لباس ، ممکنہ پسٹن چھڑی موڑنے اور سلنڈر کے اندر رگڑ بڑھ جاتا ہے۔ شیڈولنگ روٹین معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ ضروری ہے کہ تمام اجزاء کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی پر مناسب طریقے سے منسلک اور کام کیا جائے۔
درجہ حرارت میں اتار چڑھاو کے لئے ہائیڈرولک سیال کی واسکاسیٹی خاص طور پر حساس ہے۔ فریجڈ ماحول میں ، سیال ضرورت سے زیادہ گاڑھا ہوسکتا ہے ، اس کی گردش میں رکاوٹ بنتا ہے اور سلنڈر کی رد عمل کو کم کرتا ہے۔ دوسری طرف ، تیز رفتار حالات میں ، سیال ضرورت سے زیادہ پتلا ہوسکتا ہے ، جس سے کافی دباؤ برقرار رکھنے کی صلاحیت کو نقصان پہنچا۔ دونوں حالات ایک ہائیڈرولک سلنڈر میں ناقابل برداشت ہوجاتے ہیں۔ اس طرح کی پیچیدگیوں کو روکنے میں مخصوص آپریشنل درجہ حرارت کی حدود کے مطابق ہائیڈرولک سیال کے مناسب ویسکاسیٹی گریڈ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر کا مناسب کام ایک پیچیدہ دباؤ توازن پر مستقل ہے۔ کوئی بھی تفاوت ، عام طور پر سسٹم میں رکاوٹوں ، لیک ہونے والے والوز ، یا پمپ میں خرابی کے نتیجے میں ، سلنڈر کے اندر ناہموار قوت مختص کو جنم دے سکتا ہے۔ اس عدم توازن کے نتیجے میں بدمعاش حرکت یا سلنڈر کی عدم استحکام کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔ والو کی کارکردگی کی توثیق کرنے کے لئے معمول کے نظام کے معائنے کا انعقاد ، اس بات کو یقینی بنانا کہ پمپ چوٹی کی کارکردگی پر چلتا ہے ، اور ضروری دباؤ توازن کو برقرار رکھنے میں کسی بھی CHOGS ایڈز کا پتہ لگانا۔
ہائیڈرولک سلنڈر کی کام کرنے میں ناکامی میں تعاون کرنے والا ایک اہم عنصر داخلی آلودگی ہے۔ یہ آلودگی ، جو کثرت سے گندگی ، ملبے ، یا ہائیڈرولک سیال میں گھسنے والے پانی سے شروع ہوتی ہے ، کافی نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس سے سلنڈر کی اندرونی سطحوں کو کھرچنے کا باعث بنتا ہے ، تنگ گزرنے کے راستوں میں رکاوٹ بنتا ہے ، اور دوسرے اہم اجزاء کے ساتھ ساتھ مہروں کو بھی خراب کرتا ہے۔ طویل آلودگی بالآخر سلنڈر کے ہموار آپریشن میں رکاوٹ بن جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں چپکی ہوئی یا کل لاک اپ ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک سیال کی صفائی کی مستقل نگرانی اور دیکھ بھال اس طرح کی پیچیدگیوں کو روکنے کے لئے لازمی ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈروں کے اندر مہریں دباؤ کو برقرار رکھنے اور سیال کی رساو کو روکنے میں بنیادی حیثیت رکھتی ہیں۔ بہر حال ، یہ مہریں مسلسل استعمال ، نجاست کے ساتھ رابطے یا محض عمر بڑھنے سے بگاڑنے کے لئے حساس ہیں۔ سمجھوتہ شدہ مہریں اندرونی اور بیرونی دونوں رساو کی سہولت فراہم کرسکتی ہیں ، جس سے دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے جو سلنڈر کی افادیت کے لئے ناگزیر ہے۔ اس دباؤ کی کمی کے نتیجے میں سلنڈر پھنس گیا یا کم کارکردگی پر کام کر رہا ہے۔ لہذا ، ہائیڈرولک سلنڈروں کے بغیر کسی رکاوٹ کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے مہروں کی سالمیت اور بروقت متبادل کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔
ایک ضبط شدہ ہائیڈرولک سلنڈر محض مکینیکل خرابی سے تجاوز کرتا ہے۔ یہ کافی آپریشنل ٹائم ٹائم اور مالی نقصان کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم ، عام علامات اور ممکنہ وجوہات کے بارے میں بصیرت کی مکمل تفہیم کے ساتھ ، ان رکاوٹوں کو مہارت سے کم کیا جاسکتا ہے اور کثرت سے ٹلٹ کیا جاسکتا ہے۔
