ہائیڈرولک سلنڈر کی سلاخیں نقصان کا شکار ہیں ، خاص طور پر موڑنے والے ، جو ان کی فعالیت کو شدید نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ جھکے ہوئے سلاخوں کی شناخت ، اندازہ لگانے اور ان کی اصلاح کے ل the مہارت کا حصول میکانکی دیکھ بھال یا مرمت کے کام میں مصروف افراد کے لئے ناگزیر ہے۔ یہ مکمل گائیڈ اس عمل کی تفصیلی جانچ پڑتال کرتا ہے تاکہ مسخ شدہ ہائیڈرولک سلنڈر کی سلاخوں کی نشاندہی ، تشخیص اور سیدھا کیا جاسکے۔
جھکا ہوا ہائیڈرولک سلنڈر سلاخوں کا واقعہ کئی عوامل سے پیدا ہوتا ہے ، ان میں سے ایک حد سے زیادہ بوجھ یا طاقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جو چھڑی کی ڈیزائن کردہ طاقت سے زیادہ ہے۔ سلنڈر یا ناہموار لوڈنگ کا غلط فہمی چھڑی پر غیر متناسب قوت کا اطلاق کرسکتا ہے ، اور موڑنے کو دلانے سے۔ مزید برآں ، معمول کے استعمال کا لباس ، ناکافی دیکھ بھال ، راڈ کی سالمیت سے سمجھوتہ کرنے والے سنکنرن ، اور اچانک اثرات یا سازوسامان کی ناکامی اس مسئلے میں معاون ثابت ہوتی ہے۔
ہائیڈرولک نظام کے اندر جھکے ہوئے چھڑی کے پائے جانے والے تناؤ گہرا ہے۔ بنیادی طور پر ، یہ ناکارہ آپریشن یا مکمل طور پر اڑا ہوا سیسٹیمیٹک خرابی کا خاتمہ کرتا ہے۔ موڑ سلنڈر کے اندر اضافی رگڑ متعارف کراتا ہے ، اس طرح نظام کی افادیت کو کم کرتا ہے اور مہر اور جزو کے لباس کو تیز کرتا ہے۔ اس سے لیک ، بجلی کی پیداوار میں کمی اور بالآخر سسٹم کے خاتمے کا باعث بنتا ہے۔ صحت سے متعلق ایپلی کیشنز میں ، یہاں تک کہ تھوڑا سا موڑ بھی غلط فہمی کا نتیجہ بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے غلط کاروائیاں ہوسکتی ہیں۔
جھکے ہوئے ہائیڈرولک سلنڈر راڈ کے مسئلے سے نمٹنے کے ابتدائی اقدام میں اس مسئلے کی واضح طور پر نشاندہی کرنا شامل ہے۔ ایک بصری معائنہ اکثر موڑنے والی بے ضابطگیوں کا پتہ لگانے کے لئے تیز ترین طریقہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ عام اشارے میں چھڑی یا مہروں پر ناہموار لباس ، سلنڈر کے نسبت چھڑی کی غلط فہمی ، اور آپریشن کے دوران غیر معمولی حرکت پر مشتمل ہوتا ہے۔ بعض اوقات ، موڑ واضح طور پر قابل دید ہوسکتا ہے ، جو چھڑی کی سیدھی شکل یا سطح کی تضادات سے انحراف کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ چھڑی کو مکمل طور پر پیچھے ہٹنے یا بڑھانے میں دشواری بھی ممکنہ یا تصدیق شدہ موڑنے کا اشارہ کرتی ہے۔
اگرچہ بصری چیک فائدہ مند ثابت ہوتے ہیں ، لیکن وہ ہمیشہ حتمی ثبوت فراہم نہیں کرتے ہیں۔ درستگی کے ساتھ روڈ موڑنے کا پتہ لگانے کے لئے ، پیمائش کے پیچیدہ نقطہ نظر ضروری ہیں۔ ایک مروجہ تکنیک ایک ڈائل اشارے یا سیدھے سیدھے سیدھے سیدھے سیدھے سیدھے سیدھے سیدھے راستے سے کسی بھی موڑ کی مقدار کو درست کرنے کے لئے رکھی گئی ہے۔ یہ حکمت عملی بغیر کسی امداد کے معمولی موڑ کو ظاہر کرنے میں سبقت لے رہی ہے۔ متبادل کے طور پر ، V-blocks کے ایک سیٹ پر چھڑی کو رول کرنے سے نمایاں ووببلنگ کے ذریعے موڑنے کا انکشاف ہوسکتا ہے۔
سیدھے طریقہ کار کو شروع کرنے سے پہلے ، حفاظت کو ترجیح دینا انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ اس بات کی تصدیق کرکے شروع کریں کہ ہائیڈرولک نظام کو اچھی طرح سے افسردہ کیا گیا ہے اور یہ کہ چھڑی کو سامان سے محفوظ طریقے سے منقطع کردیا گیا ہے۔ مناسب ذاتی حفاظتی سازوسامان (پی پی ای) کا عطیہ کرنا ، جس میں دستانے ، حفاظتی چشمیں اور اسٹیل پیر کے جوتے شامل ہیں ، ممکنہ خطرات سے بچانے کے لئے بہت ضروری ہے۔ ورک اسپیس کو لازمی طور پر تمام غیر ضروری اہلکاروں سے صاف کرنا چاہئے اور ، اگر مناسب ہو تو ، حفاظتی اشارے سے لیس ہے۔ خراب شدہ چھڑی پر ممکنہ تیز کناروں اور سیدھے آپریشن میں ملوث ہونے والی خاطر خواہ قوتوں کے بارے میں احتیاط کی مشق کریں۔
1.A ہائیڈرولک پریس: چھڑی پر کنٹرول دباؤ ڈالنے کے لئے۔
2. ڈیل اشارے یا سیدھے کنارے: موڑ کی پیمائش کے ل .۔
3.V-بلاکس: معائنہ کے دوران چھڑی کی حمایت اور استحکام کے ل. اور سیدھا کرنا۔
4. گرمی کا ماخذ (اختیاری): جیسے مشعل ، اگر گرمی کے علاج پر غور کیا جائے۔
5. پروٹیکٹو کلیمپ اور فکسچر: چھڑی کو محفوظ طریقے سے رکھنا۔
6. لبرکینٹس اور کلینر: چھڑی کی سطح کی تیاری اور برقرار رکھنے کے لئے۔
7. سیفٹی آلات: حفاظتی دستانے ، چشمیں ، اور اسٹیل پیر والے جوتے سمیت۔
ایک فٹنگ ورک اسپیس کا انتخاب اور تیاری کرنا ایک نتیجہ خیز سیدھی کوشش کے لئے اہم ہے۔ منتخب کردہ علاقے کو چھڑی کی پوری لمبائی اور مطلوبہ آلات رکھنے کے لئے کافی حد تک کافی ہونا چاہئے۔ مناسب روشنی ، وینٹیلیشن ، اور آتش گیر مادوں کی عدم موجودگی لازمی ہے ، خاص طور پر اگر گرمی کا علاج اس عمل کا حصہ ہے۔ اس بات کی ضمانت دیں کہ ہائیڈرولک پریس اور اضافی ٹولز مستقل طور پر لنگر انداز اور زیادہ سے زیادہ کام کرنے والی حالت میں ہیں۔ ورک اسپیس کے انتظامات کو چھڑی اور سازوسامان کے ارد گرد بلا روک ٹوک نقل و حرکت کی سہولت فراہم کرنا چاہئے ، جس سے نتیجہ خیز اور محفوظ کام کرنے والے ملیو کو فروغ ملے گا۔ ٹولز اور مواد کی منظم تنظیم کام کو ہموار کرنے اور حادثے کے خطرات کو کم کرنے کے لئے اہم ہے۔
دستی سیدھا کرنا عام طور پر معمولی خرابی سے نمٹنے کے لئے ابتدائی طریقہ کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس عمل میں بنیادی اوزار ، جیسے ہتھوڑے اور بلاکس ، کو احتیاط سے اس کی اصل صف بندی میں چھڑی کو جوڑنے کے ل. کام کرتا ہے۔ صبر ، ایک مستحکم گرفت ، اور تفصیل پر گہری توجہ ناگزیر ہے۔ یہ کم سے کم گھماؤ والے منظرناموں پر فٹ بیٹھتا ہے اور جہاں انتہائی صحت سے متعلق اہم نہیں ہے۔ بہر حال ، دستی سیدھا کرنا میکانائزڈ تکنیکوں کے مقابلے میں کم عین مطابق اور جسمانی طور پر زیادہ مطالبہ کرتا ہے۔
زیادہ واضح موڑ کی مثالوں میں یا جب انتہائی صحت سے متعلق لازمی ہے تو ، ہائیڈرولک پریس کے استعمال کی حمایت کی جاتی ہے۔ یہ نقطہ نظر ریگولیٹڈ ، مستقل قوت کی پیش کش کرتا ہے ، اور اس طرح ایک زیادہ درست اصلاح کو قابل بناتا ہے۔ چھڑی معاون فکسچر پر ٹکی ہوئی ہے جبکہ دباؤ کو وکر کے عروج پر آہستہ آہستہ لاگو کیا جاتا ہے۔ ڈائل اشارے یا سیدھے سیدھے استعمال کے ذریعے پیشرفت کی نگرانی کی جاتی ہے جب تک کہ چھڑی صحیح سیدھ حاصل نہ کرے۔ اس حکمت عملی سے زیادہ سے زیادہ سخت کرنے یا مزید نقصان کو دلانے کے امکانات کو کم کیا جاتا ہے۔
گرمی کے علاج میں گرمی کی اطلاق ، عام طور پر مشعل سے ، سیدھے کاموں سے پہلے چھڑی کے جھکے ہوئے حصے تک ہوتا ہے۔ گرم جوشی دھات کو زیادہ لچکدار قرار دیتی ہے ، لہذا اخترتی کی اصلاح کو آسان بناتی ہے۔ اس کی افادیت کے باوجود ، اس مشق میں خرابیاں شامل ہیں۔ دھات کمزور کرنے یا اس کی موروثی خصوصیات میں ردوبدل کو روکنے کے لئے مہارت بہت ضروری ہے۔ مزید یہ کہ ، تمام چھڑیوں کی کمپوزیشن گرمی کے علاج کے ل. قابل عمل نہیں ہیں ، اور اس کے بعد کے طریقہ کار ، جیسے غصہ یا اینیلنگ ، چھڑی کی لچک اور لمبی عمر کو بھرنا لازمی ہوسکتا ہے۔
DIY حکمت عملیوں اور پیشہ ورانہ مداخلت کے مابین انتخاب موڑ کی وسعت ، صحت سے متعلق ، اور فرد کی مہارت پر منحصر ہے۔ پیشہ ورانہ خدمات ایک اعلی خرچ پر اگرچہ خصوصی جانکاری ، سازوسامان ، اور فضیلت کی یقین دہانی لاتے ہیں۔ اس کے برعکس ، ذاتی کوششیں زیادہ معاشی اور تعلیمی امکانات کو برداشت کرسکتی ہیں ، پھر بھی وہ ناقص مرمت یا بڑھ جانے والے نقصان کا خطرہ برداشت کر سکتے ہیں۔ پیچیدہ یا اعلی صحت سے متعلق سلاخوں کی مثالوں میں ، پیشہ ورانہ امداد میں شامل ہونا محفوظ اور زیادہ قابل اعتماد عمل کے طور پر ابھرتا ہے۔
1. چھڑی کو تبدیل کریں: موڑ کو تلاش کرنے کے لئے سیدھے کنارے یا ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔
2. سیٹ اپ: دو بلاکس پر چھڑی کو افقی طور پر محفوظ کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ موڑ قابل رسائی ہے۔
3. اے پی پی پیپ کا دباؤ: ہتھوڑے سے جھکے ہوئے علاقے کو آہستہ سے تھپتھپائیں۔ مزید نقصان سے بچنے کے لئے روشنی ، کنٹرول اسٹروک کا استعمال کریں۔
4. پیمائش کی پیشرفت: سیدھے کنارے یا ڈائل اشارے کے ساتھ سیدھے سیدھ کو چیک کریں۔
5. ضروری کے طور پر ریپیٹ: ٹیپنگ اور پیمائش جاری رکھیں جب تک کہ چھڑی مناسب طریقے سے سیدھا نہ ہوجائے۔
1. چھڑی کی پوزیشن: چھڑی کو پریس پر رکھیں ، ہر سرے پر وی-بلاکس کے ساتھ تعاون یافتہ۔
2. موڑ کو دیکھیں: موڑ کے عروج کی شناخت کریں۔
3. اے پی پیپل پریشر: موڑ کے اعلی مقام پر پریس کے ساتھ آہستہ آہستہ دباؤ میں اضافہ کریں۔
4. مونیٹر سیدھ: ترقی کی نگرانی کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں اور زیادہ سے زیادہ سٹرائنگ سے بچنے کے ل .۔
5. ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں: مختلف حصوں کو سیدھا کرنے کے لئے ضرورت کے مطابق دباؤ اور چھڑی کی جگہ بنائیں۔
1. موڑ کو گرم کریں: مشعل کا استعمال کرتے ہوئے مڑے ہوئے علاقے میں گرمی کا یکساں طور پر لگائیں۔
2. چھڑی کو مربوط کریں: جب کہ دھات گرم ہے ، آہستہ سے اسے شکل میں موڑ دیں۔ یہ ایک پریس کے ساتھ یا دستی طور پر مل کر کیا جاسکتا ہے۔
3. کولنگ: چھڑی کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں۔ بجھانے سے گریز کریں کیونکہ یہ برٹیلینس کا سبب بن سکتا ہے۔
4. پوسٹ-ٹریٹمنٹ: سیدھ کے ل check چیک کریں ، اور کوئی بھی ضروری غصہ یا اینیلنگ انجام دیں۔
1. ایک مکمل معائنہ کا مظاہرہ کریں: سیدھے کرنے کے بعد ، چھڑی کی سیدھی کو اس کی پوری لمبائی کے ساتھ چیک کرنے کے لئے صحت سے متعلق ٹولز کا استعمال کریں۔
2. بوجھ کے تحت ٹیسٹ کریں: اگر ممکن ہو تو ، چھڑی کو دوبارہ بنائیں اور ہلکے بوجھ کے تحت اس کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ سیدھ کو برقرار رکھتا ہے۔
3. حتمی تشخیص کا مقابلہ کریں: کریکنگ یا کمزور ہونے کی کسی علامتوں کی جانچ کریں ، خاص طور پر اگر گرمی کا علاج استعمال کیا گیا ہو۔
1. ایکسیوریسی کی توثیق: بعد میں سٹرائینگ ، چھڑی کی مکمل لمبائی کی جانچ کرنے کے لئے ڈائل اشارے یا سیدھے کنارے پر ملازمت کریں ، جس سے مطلوبہ سیدھے ہونے کی بحالی کی تصدیق ہوگی۔ کارخانہ دار کے بیان کردہ رواداری کو پیچھے چھوڑتے ہوئے انحرافات کو اضافی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. آپٹیکل تشخیص: کسی بھی بے ضابطگیوں ، سطح کے تحلیلوں ، یا تناؤ کے اشارے کے لئے ضعف معائنہ کریں جو ممکنہ طور پر دوبارہ ترتیب کے طریقہ کار کے دوران پیدا ہوئے ہیں۔ اس طرح کے مسائل چھڑی کی ساختی آواز کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
3. کارکردگی کی تشخیص: اگر ممکن ہو تو ، چھڑی کو اس کے سلنڈر میں دوبارہ جمع کریں اور فعالیت کا امتحان لیں۔ چھڑی کو مزاحمت یا غلط فہمی کے اشارے کے بغیر آسانی سے گلائڈ کرنا چاہئے۔
1. لبریکشن کی بحالی: اس کو سنکنرن اور پہننے کے خلاف حفاظت کے ل the چھڑی پر مناسب چکنا کرنے والے کا انتظام کریں ، خاص طور پر اگر سیدھے ہونے کے دوران گرمی کا علاج ملازمت کیا گیا ہو۔
2. سطح کی بحالی: اس صورت میں جب چھڑی کی سطح کو نقصان پہنچا تھا یا اس کی حفاظتی ملعمع کاری خراب ہوگئی تھی ، اس کی سنکنرن سے مزاحم خصوصیات کو بحال کرنے اور لباس کو کم کرنے کے لئے کروم چڑھانا جیسے طریقوں سے بازیافت کرنے پر غور کیا جاتا ہے۔
3. شیڈولڈ معائنہ: متواتر مسائل کی ابتدائی شناخت یا لباس پہننے کی علامت علامتوں کی جلد شناخت کرنے کے لئے وقتا فوقتا چھڑی کے معائنے کا ایک طرز عمل قائم کریں۔
1. درست درخواست: گارنٹی ہائیڈرولک سلنڈر اور اس کے پسٹن کی چھڑی کو ان کے نامزد کارکردگی کے پیرامیٹرز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ آپریشن کے دوران اوورلوڈنگ کو دور کریں اور عین مطابق صف بندی کی تصدیق کریں۔
2.نگنگ مینٹیننس پروٹوکول: انسٹی ٹیوٹ ایک معمول کی بحالی کا شیڈول جس میں پہننے کے اشارے ، غلط فہمیوں اور سنکنرن اثرات کے لئے بار بار امتحانات شامل ہوتے ہیں۔
3. ماحولیاتی حفاظتی انتظامات: ہائیڈرولک سلنڈر کو سخت حالات سے بچائیں جو سنکنرن کو دلانے یا چھڑی پر تناؤ کو بڑھانے کا باعث بن سکتے ہیں۔
4. آپریٹر کی تعلیم: اس بات کا پتہ لگائیں کہ مشینری آپریٹرز صحیح استعمال کی اہمیت کو سمجھتے ہیں اور آنے والے مسائل کی اشارے کی علامتوں کو پہچان سکتے ہیں۔
5. جب ضرورت ہو تو اس کی تزئین و آرائش: بار بار موڑنے والے اقساط برقرار رہنا چاہئے ، کسی چھڑی میں بڑھنے والی طاقت یا کسی خاص درخواست کے ل more زیادہ مناسب مواد کے ساتھ ایک چھڑی میں منتقل ہونے پر غور کرنا چاہئے۔
1. آرڈس: گہری خروںچ ، گڈڑھیوں یا خرابی کی صورت میں چھڑی کو متبادل بنائیں۔ یہاں تک کہ کم سے کم سطح کی خامیاں بھی تیزی سے نئے مہروں کو خراب کرسکتی ہیں۔ اس طرح ، اگر مکمل ہموار کرنا ممکن نہیں ہے تو ، متبادل زیادہ سے زیادہ حل کے طور پر کھڑا ہے۔
2. پیسنس: مہر کے نالیوں میں ناہموار لباس ، سنکنرن ، یا خرابی کے اشارے کے لئے معائنہ کریں۔ ایک خراب پسٹن مہروں کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھنے میں ناکام رہتا ہے ، جس کے نتیجے میں رساو اور کم کارکردگی ہوتی ہے۔
3. سائلنڈر بیرل: اگر شدید داخلی اسکورنگ ، زنگ ، یا پٹنگ کی مرمت سے بالاتر ہے تو بیرل کی تبدیلی پر غور کریں۔ سمجھوتہ کرنے والا بیرل مہر پہننے میں تیزی لاتا ہے اور پوری سلنڈر کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔
4. بیئرنگ اور بشنگ: واضح لباس یا عدم استحکام کا پتہ لگانے پر ان اجزاء کی تجدید کریں۔ وقت کے ساتھ پہنے ہوئے بیئرنگ غلطیوں اور غیر مساوی قوت کی تقسیم کو اکساسکتے ہیں ، جس سے بالآخر دوسرے حصوں کو نقصان پہنچتا ہے۔
5. end CAPS: دراڑیں یا اختتامی ٹوپیاں کو پہنچنے والے نقصان کو دباؤ کے تحت ساختی گرنے کو بھڑکا سکتا ہے اور فوری طور پر متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
مسخ شدہ ہائیڈرولک سلنڈر کی سلاخوں کو سیدھا کرنا متنوع مکینیکل ہائیڈرولک نظاموں کی افادیت کو محفوظ رکھنے کے لئے ایک اہم چیلنج ہے۔ آپ کے ہائیڈرولک سیٹ اپ کے لئے معمول کی بحالی اور سروس پروٹوکول پر عمل درآمد چھڑی کے موڑنے سے منسلک متعدد مسائل کو ٹال سکتا ہے۔ یہاں بیان کردہ بصیرت اور طریق کار کو اپنانے سے آپ کو اس بات کی ضمانت ملتی ہے کہ آپ کا سامان زیادہ سے زیادہ صلاحیت پر کام کرتا ہے ، غیر فعال ادوار کو کم کرتا ہے ، اور پیداوری کو بہتر بناتا ہے۔
