اگرچہ ہائیڈرولک سلنڈر سسٹم خاص طور پر مضبوط اور پائیدار ہیں ، لیکن وہ ان مسائل سے مستثنیٰ نہیں ہیں ، خاص طور پر ہائیڈرولک سلنڈر مہر کی ناکامیوں سے متعلق۔ ان ناکامیوں کے نتیجے میں کافی ٹائم ٹائم ، مہنگی مرمت اور انتہائی تنقیدی طور پر حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔ یہ مکمل گائیڈ ہائیڈرولک سلنڈر مہر کی ناکامیوں کا تجزیہ کرنے کے پیچیدہ دائرے میں شامل ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر مہریں سلنڈر کی دیواروں کے اندر ہائیڈرولک سیال کو برقرار رکھنے کے لئے انجنیئر ہیں ، جو بجلی کی مشینری کو ضروری قوت پیدا کرنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ وہ اعلی آپریشنل دباؤ ، درجہ حرارت کے وسیع اتار چڑھاو ، اور ہائیڈرولک مائعات میں پائے جانے والے سخت کیمیکلز کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ان مہروں کی تاثیر ہائیڈرولک نظام کی مجموعی کارکردگی ، برداشت اور حفاظت کی سطح کے ساتھ براہ راست منسلک ہوتی ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈروں میں مہروں کی متعدد اقسام ملازمت کرتی ہیں ، ہر ایک کو ایک انوکھا فنکشن کے مطابق بنایا جاتا ہے۔ ان میں چیف پسٹن مہر ، چھڑی کے مہر ، وائپر مہریں ، اور بفر سیل ہیں۔ پسٹن سیل ، پسٹن پر ہی واقع ہیں ، پسٹن پر کام کرنے والی ہائیڈرولک سیال کی کمپریسی فورس کو برقرار رکھنے میں معاون ہیں۔ سلنڈر کے سر میں لگی ہوئی چھڑی کے مہریں ، ہائیڈرولک سیال کے ظاہری رساو کو روکتی ہیں۔ وائپر مہر ، سلنڈر کی بیرونی حدود ، آلودگیوں کے بار داخل ہونے پر سوار۔ آخر میں ، بفر مہر ، جو اکثر چھڑی کے مہروں کے ساتھ جوڑ بناتے ہیں ، دباؤ میں اضافے اور سیال کی نجاست کے خلاف اضافی دفاع پیش کرتے ہیں۔
ہر مہر کے زمرے کو لچک ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور ہائیڈرولک سیالوں کے ساتھ مطابقت جیسے صفات کے لئے احتیاط سے منتخب کردہ مواد سے من گھڑت کیا جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے مواد میں پولیوریتھین ، نائٹریل ربڑ ، اور پی ٹی ایف ای (پولی ٹیٹرافلوورویتھیلین) شامل ہیں۔ مادی انتخاب ہائیڈرولک سسٹم کی خاص خصوصیات پر منحصر ہے ، بشمول آپریٹنگ درجہ حرارت کی حدود ، سیال کی خصوصیات اور دباؤ کی حرکیات۔
ہائیڈرولک سلنڈروں کا مستقل آپریشن قدرتی طور پر مہروں کے انحطاط کا نتیجہ ہوتا ہے۔ یہ موروثی پہننے کا عمل ان ترتیبات میں شدت اختیار کرتا ہے جہاں سلنڈر بار بار یا سخت استعمال کا تجربہ کرتا ہے۔ خرابی کھرچنے ، سگ ماہی کے ہونٹوں کی کم تاثیر ، یا مہر کے مواد کو عام طور پر منتشر کرنے کے طور پر ظاہر ہوسکتی ہے۔ اگرچہ بتدریج ترقی ، اس سے ہائیڈرولک سیال کے دباؤ اور جنگلات کے رساو کو برقرار رکھنے کے لئے مہر کی صلاحیت کو خاص طور پر کم کیا جاتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر مہروں کی مناسب تنصیب اور دیکھ بھال ان کی عمر اور افادیت کے لئے ضروری ہے۔ غلط تنصیب غلطیاں ، غلط مہر کمپریشن ، یا یہاں تک کہ فوری مہر کو پہنچنے والے نقصان کو جنم دے سکتی ہے۔ مزید برآں ، دیکھ بھال کے ناکافی طریقوں سے معمولی پریشانیوں کا پتہ لگانے میں ناکام ہوسکتا ہے جو ، اگر بغیر کسی رکاوٹ کو چھوڑ دیا جاتا ہے تو ، مہر کی اہم ناکامیوں میں تیار ہوسکتا ہے۔ اس میں معمول کی جانچ پڑتال ہوتی ہے ، خراب مہروں کا فوری متبادل ، اور اس بات کی تصدیق ہوتی ہے کہ ہائیڈرولک نظام آلودگی سے پاک اور مناسب طور پر چکنا رہتا ہے۔
بیرونی آلودگیوں کا دخل ، جیسے گندگی ، دھول اور ملبہ ، ہائیڈرولک سلنڈر مہروں کی سالمیت کو بڑی حد تک نقصان پہنچا سکتا ہے۔ یہ آلودگی ، نظام میں داخلے کے بعد ، مہر کی سطحوں کو رگڑنے اور جسمانی نقصان پہنچاتے ہیں۔ ماحولیاتی پہلو ، بشمول انتہائی درجہ حرارت ، نمی ، اور سنکنرن مواد کے ساتھ رابطے ، مہر کے اجزاء کی خرابی میں یکساں طور پر معاون ثابت ہوتے ہیں ، اس طرح خرابی کو متحرک کرتے ہیں۔
توسیع شدہ ادوار کے دوران ، مہروں پر مشتمل مواد انحطاط پذیر ہوسکتا ہے ، خاص طور پر جب شدید یا اتار چڑھاؤ والے تھرمل حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ تھرمل خرابی مہر کے مواد کی سختی ، دراڑیں ، یا نرمی پیدا کرسکتی ہے ، مخصوص مواد اور درجہ حرارت کی نمائش کی ڈگری پر مستقل طور پر۔ اس کے نتیجے میں ، ہائیڈرولک سیالوں پر مشتمل اور مطلوبہ سلنڈر دباؤ کو برقرار رکھنے میں مہر کی افادیت سے سمجھوتہ کیا گیا ہے۔
مہروں کو مکینیکل نقصان ہائیڈرولک سسٹم کو زیادہ بوجھ ڈالنے سے ہوسکتا ہے یا بحالی کے دوران غلط ہونے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ نظام کو اوورلوڈ کرنا مہروں کی ڈیزائن کی وضاحتوں سے تجاوز کرسکتا ہے ، جس سے اخراج ، اخترتی ، یا یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے۔ اسی طرح ، بحالی کی مداخلت کے دوران لاپرواہ ہیرا پھیری مہروں کو نکس ، کٹوتیوں یا دیگر جسمانی چوٹوں کو پہنچا سکتی ہے ، جس سے ان کی ساختی آواز اور فعال صلاحیت کو نقصان پہنچا ہے۔
مہروں کو مکینیکل نقصان ہائیڈرولک سسٹم کو زیادہ بوجھ ڈالنے سے ہوسکتا ہے یا بحالی کے دوران غلط ہونے کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ نظام کو اوورلوڈ کرنا مہروں کی ڈیزائن کی وضاحتوں سے تجاوز کرسکتا ہے ، جس سے اخراج ، اخترتی ، یا یہاں تک کہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتا ہے۔ اسی طرح ، بحالی کی مداخلت کے دوران لاپرواہ ہیرا پھیری مہروں کو نکس ، کٹوتیوں یا دیگر جسمانی چوٹوں کو پہنچا سکتی ہے ، جس سے ان کی ساختی آواز اور فعال صلاحیت کو نقصان پہنچا ہے۔
سلنڈر کی تیز رفتار یا غلط حرکتیں مہروں پر کافی متحرک تناؤ عائد کرتی ہیں ، جس کے نتیجے میں کافی دباؤ پڑ سکتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم کے اندر اندرون یا کمپن مہر کو ختم کر سکتے ہیں یا ناہموار لباس کا سبب بن سکتے ہیں ، ایسی صورتحال جو خاص طور پر تیز رفتار سے یا مختلف بوجھ کے حالات میں کام کرنے والی مشینری میں خاص طور پر پائی جاتی ہے۔
کسی مہر کو استعمال کرنا جو مخصوص اطلاق کے لئے ناکافی طور پر تیار کیا گیا ہو یا غلط طور پر جہت ہو۔ ایک مہر جو بہت چھوٹی ہے وہ نظام کے دباؤ کو برداشت کرنے میں ناکام ہوسکتی ہے ، جبکہ ایک بڑے پیمانے پر مہر نامکمل بیٹھنے کا باعث بن سکتی ہے ، لیک کو سہولت فراہم کرتی ہے اور کارکردگی کو کم کرتی ہے۔ لہذا ، مہر کے ڈیزائن اور طول و عرض کو ہائیڈرولک سلنڈر کی انوکھی خصوصیات کے مطابق عین مطابق موافقت کرنا چاہئے۔
دوسرے اجزاء کی طرح ، ہائیڈرولک مہریں ایک محدود شیلف زندگی کے مالک ہیں۔ یہاں تک کہ جب استعمال میں نہ ہوں تو ، مہریں وقت کے ساتھ ساتھ ہراساں ہوسکتی ہیں ، خاص طور پر جب مثالی حالات سے کم ذخیرہ میں ذخیرہ ہوتا ہے۔ اسٹوریج کے دوران سورج کی روشنی ، اوزون ، یا درجہ حرارت کے انتہائی اتار چڑھاو کی طویل نمائش مہروں کی مادی خصوصیات کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، اس طرح ان کی افادیت کو کم کرنے کے بعد ان کی افادیت کم ہوجاتی ہے۔
سلنڈر بور اور راڈ کی سطح ختم اور سختی مہر لمبی عمر کے تعین میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کسی کھردری سطح پر مہر کو ختم کر سکتا ہے ، جبکہ حد سے زیادہ ہموار سطح مناسب چکنا کرنے والی فلم کی سہولت نہیں دے سکتی ہے۔ مزید برآں ، اگر سلنڈر کا مواد ضرورت سے زیادہ نرم ہے تو ، یہ پہننے سے گزر سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں نالیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو مہر کی سالمیت کو سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔
