ہائیڈرولک سلنڈروں میں اکثر اچیلز کی ہیلس ہوتی ہیں - اگر ان کو نظرانداز کیا جاتا ہے تو ، تباہ کن ناکامیوں اور ٹائم ٹائم کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس مضمون میں ، ہم اس طرح کی ناکامیوں کو روکنے کے لئے درکار علم سے آراستہ کرنے کے لئے تیار کردہ "8 ہائیڈرولک سلنڈر کے مسائل جن کو کبھی نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے" پر گہرائی سے نظر ڈالیں گے۔ ان اہم امور کو سمجھنے سے ، آپ اپنے ہائیڈرولک نظام کی لمبی عمر اور کارکردگی کو یقینی بناسکتے ہیں ، پیداواری صلاحیت اور حفاظت کی حفاظت کرتے ہیں۔
1. پہنے ہوئے یا خراب شدہ مہریں: وقت گزرنے کے ساتھ ، ہائیڈرولک سلنڈر کے اندر مہریں نیچے پہن سکتی ہیں یا خراب ہوسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے پسٹن سے گذرتے ہوئے سیال نکل جاتا ہے۔
2. سلنڈر کے اندرونی سطحوں پر کوروسن یا خروںچ: یہ خرابیاں مہر کی تاثیر پر سمجھوتہ کرسکتی ہیں ، جس سے سیال کو لیک ہونے دیا جاسکتا ہے۔
3. لوز رابطے: فٹنگ اور رابطے جو وقت کے ساتھ ڈھیلے ہوچکے ہیں وہ بتدریج یا اچانک رساو کا باعث بن سکتے ہیں۔
4. اوور پریشرائزیشن: سلنڈر کے دباؤ کی درجہ بندی سے تجاوز کرنے سے مہروں کو اڑانے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں رساو ہوتا ہے۔
1. کم کارکردگی: لیک ہائیڈرولک دباؤ میں کمی کا باعث بنتا ہے ، جس سے مشین کی کارکردگی اور طاقت کو کم کیا جاتا ہے۔
2. سیفٹی خطرات: ہائیڈرولک سیال کو لیک کرنے سے پھسلن کی سطحیں پیدا ہوسکتی ہیں ، جس سے قریبی آپریٹرز اور کارکنوں کو خطرہ لاحق ہوتا ہے۔
3. ماحولیاتی خدشات: پھیلنے والا ہائیڈرولک سیال ماحول کے لئے نقصان دہ ہوسکتا ہے ، خاص طور پر اگر یہ مٹی یا پانی کے ذرائع کو آلودہ کرتا ہے۔
4. پہننے اور آنسو: مسلسل رساو سلنڈر اور دیگر ہائیڈرولک اجزاء پر پہننے کو بڑھا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ بار بار مرمت یا تبدیلی ہوتی ہے۔
1. ماحولیاتی عوامل: سخت کیمیکلز ، انتہائی درجہ حرارت اور نمی کی نمائش سنکنرن کے عمل کو تیز کرسکتی ہے۔
2. باضابطہ آلودگی: گندگی ، کشش اور دیگر آلودگی پہننے کا سبب بن سکتے ہیں کیونکہ وہ اس کی نقل و حرکت کے دوران چھڑی کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔
3. امپروپر مہر کا فنکشن: اگر مہریں آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے داخل ہونے سے نہیں روکتی ہیں تو ، چھڑی میں لباس اور سنکنرن میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
4. چکنا کرنے کا لیک: ناکافی چکنا کرنے سے چھڑی اور اس کے مہروں کے مابین رگڑ بڑھ جاتا ہے ، جس سے پہننے کا باعث بنتا ہے۔
1. نظام کی ناکامی: شدید لباس یا سنکنرن چھڑی کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرسکتا ہے ، جس سے سلنڈر کی ناکامی ہوتی ہے۔
2. فیصلہ شدہ کارکردگی: پہنا ہوا یا کورڈڈ سلاخیں ہائیڈرولک کارکردگی میں کمی کا سبب بن سکتی ہیں ، جس سے مشینری کی مجموعی کارکردگی کو متاثر ہوتا ہے۔
3. مرمت کے اخراجات: مسلسل نظرانداز کے نتیجے میں اہم نقصان پہنچ سکتا ہے جس کی وجہ سے مہنگا مرمت یا مکمل سلنڈر متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. سیفٹی خطرات: انتہائی معاملات میں ، چھڑی کے انحطاط کی وجہ سے سلنڈر کی ناکامی آپریٹرز اور مشینری کو حفاظتی خطرات لاحق ہوسکتی ہے۔
1.maintaining دباؤ: مہریں ہائیڈرولک سیال کو سلنڈر کے اندر رکھتی ہیں ، جس سے آپریشن کے لئے ضروری دباؤ برقرار رہتا ہے۔
2. آلودگی کا خاتمہ: وہ بیرونی آلودگیوں جیسے گندگی اور نمی جیسے سلنڈر میں داخل ہونے سے روکتے ہیں۔
3. ہموار آپریشن کو تبدیل کرنا: اچھی مہریں سلنڈر کے اندر پسٹن کی ہموار حرکت میں آسانی پیدا کرتی ہیں۔
1.age اور پہننا: وقت گزرنے کے ساتھ ، مہریں ہراساں ہوسکتی ہیں ، لچک کو کھو سکتی ہیں اور ٹوٹ سکتی ہیں۔ نامناسب تنصیب: غلط تنصیب مہروں کو جلد پہننے یا نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔
2. انتہائی درجہ حرارت کا مظاہرہ: زیادہ یا کم درجہ حرارت مہر کے مواد کو متاثر کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ ٹوٹ پڑتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے۔
3. کیمیکل نقصان: متضاد ہائیڈرولک سیالوں یا بیرونی کیمیکلوں کی نمائش مہروں کو خراب کرسکتی ہے۔
4. دباؤ کے اتار چڑھاو: مستقل یا انتہائی دباؤ کی تبدیلیاں دباؤ ڈال سکتی ہیں اور آخر کار مہروں کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔
1. امپروپر انسٹالیشن: اگر انسٹالیشن کے دوران سلنڈر صحیح طور پر منسلک نہیں ہوتا ہے تو ، یہ غلط فہمی کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔
2. لباس پہننے اور آنسو: سلنڈر کے ایک طرف یا اس کے اجزاء کے ایک طرف غیر متناسب لباس غلط فہمی کا سبب بن سکتا ہے۔
3. ساختی شفٹوں: مشینری کے ڈھانچے یا فاؤنڈیشن میں تبدیلیاں سیدھ میں لانے کے مسائل کا باعث بن سکتی ہیں۔
4. ایکسٹرنل فورسز: اثرات یا ضرورت سے زیادہ بوجھ سلنڈر کی پوزیشن یا اس کے اجزاء کو تبدیل کرسکتا ہے۔
1. تیار شدہ لباس: غلط فہمی مہروں اور بیرنگ پر ناہموار لباس کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے ان کی عمر قصر ہوسکتی ہے۔
2. کم کارکردگی: یہ ہائیڈرولک کارکردگی میں کمی کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے نظام کو سخت اور کم مؤثر طریقے سے کام کیا جاسکتا ہے۔
3. آپریشنل ناکامیوں: شدید غلط فہمی آپریشنل ناکامیوں کا باعث بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ٹائم ٹائم اور حفاظت کے ممکنہ خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔
4. دوسرے اجزاء کا نمونہ: غلط بیانی والے سلنڈرز ملحقہ حصوں پر اضافی دباؤ ڈال سکتے ہیں ، جس سے وسیع تر مکینیکل مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
1. قابل استعمال استعمال یا اوورلوڈنگ: اس کی صلاحیت سے بالاتر سلنڈر کو مستقل طور پر چلانا زیادہ گرمی کا باعث بن سکتا ہے۔
2. ناکافی کولنگ سسٹم: ہائیڈرولک سیال کے لئے ناکافی کولنگ میکانزم درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے۔
3. فریکشن ناقص چکنا کرنے کی وجہ سے: ناکافی چکنا کرنے سے رگڑ میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں گرمی پیدا ہوتی ہے۔
4. متنازعہ ہائیڈرولک سیال: سیال میں آلودگی اس کی مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے ، جس کی وجہ سے اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت ہوتا ہے۔
5. متناسب سیال واسکاسیٹی: غلط واسکاسیٹی کے ساتھ ہائیڈرولک سیال کا استعمال نظام کو زیادہ گرمی کا سبب بن سکتا ہے۔
1. تلاش کرنے کے لئے دستخط کریں: غیر معمولی شور ، کارکردگی میں کمی ، اور سلنڈر چھونے کے ل too بہت گرم ہوجاتا ہے عام اشارے ہیں۔
2. امیڈیٹیٹ اعمال: اگر زیادہ گرمی کا پتہ چلا تو ، مزید نقصان کو روکنے کے لئے فوری طور پر آپریشن بند کردیں۔ بنیادی وجہ ، جیسے سیال کی سطح ، کولنگ سسٹم کی فعالیت ، یا مہر کے حالات کی جانچ کریں۔
3. پیشہ ورانہ معائنہ: زیادہ گرمی کے معاملات میں ، بنیادی مسائل کی نشاندہی کرنے اور ان کی اصلاح کے ل a پیشہ ورانہ تشخیص کی تلاش کریں۔
1. تیار شدہ لباس اور آنسو: جزوی آلودگی داخلی اجزاء جیسے مہروں اور بیرنگ کے لباس کو تیز کرسکتے ہیں۔
2. بلاکجز: آلودگی ہائیڈرولک سسٹم میں چھوٹے چینلز اور orifices کو روک سکتی ہے ، جس سے سیال کے بہاؤ اور دباؤ میں خلل پڑتا ہے۔
C. کوروسن: کچھ آلودگی سلنڈر کے مواد کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے سنکنرن اور ڈھانچے کو کمزور کیا جاسکتا ہے۔
4. ہائیڈرولک سیال کی کمی: آلودگی ہائیڈرولک سیال کی کیمیائی ساخت کو تبدیل کرسکتی ہے ، جس سے اس کی تاثیر اور عمر کم ہوجاتی ہے۔
1. پارٹیکولیٹ معاملہ: دھول ، گندگی اور دھات کے ذرات اکثر بیرونی ماحول یا اندرونی لباس سے آتے ہیں۔
2. پانی: نمی گاڑھاو یا رساو کے ذریعے نظام میں داخل ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے سنکنرن اور سیال کی کمی ہوتی ہے۔
3.AIR: ہوا کے بلبلوں کو سیال میں پھنس سکتا ہے ، جس کی وجہ سے ناکارہ سیال کی حرکیات اور کاواتشن ہوتا ہے۔
4. کیمیکل آلودگی: ان میں انحطاط والے مہروں یا ہوزیز کے مادے شامل ہوسکتے ہیں ، یا سسٹم میں شامل غلط سیال کی اقسام۔
1. قابل استعمال بوجھ: سلنڈر کو اس کی ڈیزائن کی صلاحیت سے زیادہ بوجھ سے مشروط کرنا بیرل کی خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔
2. تاثیر سے ہونے والا نقصان: اچانک اثرات ، جیسے مشینری کے تصادم سے ، جسمانی خرابی کا سبب بن سکتے ہیں۔
3. نوے لوڈنگ: سلنڈر کے پار مستقل طور پر فورس کو غیر مساوی طور پر استعمال کرنا وقت کے ساتھ ساتھ بیرل کو گھٹا سکتا ہے۔
4. خامیوں کا انتظام: کچھ معاملات میں ، مینوفیکچرنگ کے عمل میں خامیوں سے بیرل کو اخترتی کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔
5. تھرمل تناؤ: درجہ حرارت کی انتہائی تغیرات دھات کو ناہموار اور معاہدہ کرنے کا سبب بن سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے وارپنگ ہوتی ہے۔
1. کم کارکردگی: خراب شدہ بیرل پسٹن کی ناہموار حرکت کا سبب بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے ہائیڈرولک سسٹم میں ناکارہیاں پیدا ہوسکتی ہیں۔
2. فروخت کا نقصان: ایک مسپین بیرل سلنڈر کے مہروں کو پہننے یا نقصان کا باعث بن سکتا ہے۔
3. ناکامی کا خطرہ: شدید معاملات میں ، اخترتی سلنڈر کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے ، جس سے ممکنہ طور پر مشینری خرابی اور حفاظت کے خطرات پیدا ہوسکتے ہیں۔
1.sorb صدمہ: کشننگ اثر کو کم کرتی ہے جب پسٹن سلنڈر کے اختتام تک پہنچ جاتا ہے ، اور نقصان کو روکتا ہے۔
2. نوزائیدہ شور: یہ پسٹن کے اثرات سے پیدا ہونے والے شور کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
3. بہتر کارکردگی: فالج کے اختتام پر پسٹن کی رفتار کو کنٹرول کرنے سے ، کشننگ زیادہ عین مطابق اور مستحکم سلنڈر آپریشنز کو یقینی بناتی ہے۔
1. تیار شدہ لباس اور آنسو: مناسب کشننگ کے بغیر ، ہر اسٹروک کے اختتام پر اثر سلنڈر اور اس کے اجزاء پر ضرورت سے زیادہ لباس کا سبب بن سکتا ہے۔
2. نہیں اور کمپن: کشننگ کے بغیر اسٹروک کے اختتام کا اثر زور سے شور اور کمپن پیدا کرسکتا ہے ، جو کام کے کچھ ماحول میں نقصان دہ ہوسکتا ہے۔
3. ممکنہ نقصان: بار بار اثرات سے سلنڈر یا اس کی مشینری کو ساختی نقصان پہنچ سکتا ہے۔
4. کم کارکردگی: ناکافی کشننگ کم عین مطابق کنٹرول کا باعث بن سکتی ہے ، جو مشین کی مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
چوکس رہنے اور فوری طور پر مسائل کو حل کرنے سے ، آپ سلنڈر کی ناکامی کے مہنگے اور خطرناک نتائج سے بچ سکتے ہیں۔ اس علم سے لیس ، آپ اپنے ہائیڈرولک سلنڈروں کی زندگی کو بڑھانے کے لئے باخبر فیصلے کرسکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں ، جس مشینری کی طاقت رکھتے ہیں اس کی زندگی۔
