A ہائیڈرولک سلنڈراچھی حالت میں پہنچ سکتا ہے اور مشین تک پہنچنے سے پہلے ہی اسے نقصان پہنچا سکتا ہے۔ غیر محفوظ بندرگاہیں آلودگی جمع کرتی ہیں۔ ایک بے نقاب پسٹن کی چھڑی خراب ہوسکتی ہے۔ غلط پوزیشن میں ذخیرہ شدہ سلنڈر قابل گریز مہر یا اندرونی سنکنرن کے مسائل پیدا کر سکتا ہے۔
اس لیے وصول کرنے اور ذخیرہ کرنے کو تنصیب کے عمل کے حصے کے طور پر سمجھا جانا چاہیے، نہ کہ گودام ہاؤس کیپنگ کے طور پر۔ مقصد آسان ہے: سلنڈر کو اس وقت تک صاف، محفوظ اور قابل شناخت رکھیں جب تک کہ کوئی تربیت یافتہ ٹیکنیشن اسے جوڑنے کے لیے تیار نہ ہو۔
یہ گائیڈ OEM خریداروں، مینٹیننس ٹیموں اور ڈسٹری بیوٹرز کے لیے ہے جو انسٹالیشن سے پہلے ہائیڈرولک سلنڈرز کو ہینڈل کرتے ہیں۔ یہ عملی اسٹوریج اور پری کمیشننگ چیک پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ یہ سلنڈر بنانے والے کے پروڈکٹ مینوئل یا مشین کے لیے حفاظتی طریقہ کار کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔
معائنہ شروع کریں جب کہ پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹ پروٹیکشن ابھی بھی موجود ہے۔ ماڈل، مقدار، مرئی نقصان اور کسی بھی گمشدہ لوازمات کو ریکارڈ کریں۔ اگر کریٹ، پیلیٹ یا سلنڈر اثر کے نشانات دکھاتا ہے تو حفاظتی مواد کو ہٹانے سے پہلے تصاویر لیں۔
درج ذیل نکات کو چیک کریں:
Hänchen کی تنصیب کی ہدایات مکمل ہونے اور نقصان کی ترسیل کی جانچ کے ساتھ شروع ہوتی ہیں۔ یہ کسی بھی متبادل یا OEM پروجیکٹ کے لیے ایک مفید ڈسپلن ہے: سلنڈر کو پہلے سے ہی اسٹوریج میں منتقل کرنے کے بعد بڑھتے ہوئے کسی گمشدہ حصے کو دریافت نہ کریں۔
اگر نقصان نظر آتا ہے، تو آئٹم کو الگ کریں اور اسے صاف کرنے، پینٹ کرنے یا پسٹن راڈ کو منتقل کرنے کی کوشش کرنے سے پہلے دستاویز کریں۔
پارکر کی سلنڈر گائیڈنس کہتی ہے کہ پورٹ پروٹیکٹر پلگ انسٹال ہونے تک اپنی جگہ پر رہنا چاہیے۔ وجہ عملی ہے۔ کھلی ہائیڈرولک بندرگاہیں سلنڈر میں دھول، دھاتی چپس، نمی اور دیگر آلودگی کے لیے براہ راست راستہ فراہم کرتی ہیں۔
صرف دھاگے کو چیک کرنے کے لیے پلگ کو نہ ہٹائیں۔ ڈرائنگ یا پروڈکٹ کی دستاویزات سے پورٹ کی قسم کی تصدیق کریں۔ جب پائپنگ انسٹال ہونے کے لیے تیار ہو، کنکشن بنانے سے پہلے لائنوں اور فٹنگز کو صاف کریں۔ پارکر نے یہ بھی خبردار کیا ہے کہ تھریڈنگ یا بھڑکنے والے کام سے چپس اور گڑ کو ہٹانے کے لیے پائپنگ کو اچھی طرح صاف کیا جانا چاہیے۔
صاف کنکشن نہ صرف کمیشن کی ترجیح ہے۔ مشین کے سائیکل چلانا شروع کرنے کے بعد آلودگی سیل، والوز اور تیار شدہ سلنڈر کی سطحوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔
پارکر ایک خشک، صاف اور غیر corrosive ماحول کے ساتھ انڈور اسٹوریج ایریا کی تجویز کرتا ہے۔ سلنڈر کو اندرونی سنکنرن کے ساتھ ساتھ بیرونی اثرات سے بھی محفوظ رکھنا چاہیے۔
اسٹوریج ایریا کو بھی محدود کرنا چاہئے:
سلنڈر کو دیگر مواد کے لیے سپورٹ کے طور پر استعمال نہ کریں۔ شناختی اور پروڈکٹ کے دستاویزات کو آئٹم کے ساتھ یا ٹریس ایبل گودام ریکارڈ میں رکھیں۔ ایک سلنڈر جو اپنے ماڈل یا آرڈر کی معلومات کھو دیتا ہے اس کی تصدیق کرنا مشکل ہو جاتا ہے جب مشین آخر کار تیار ہو جاتی ہے۔
روایتی صنعتی سلنڈروں کے لیے، پارکر جب بھی ممکن ہو پسٹن راڈ کے ساتھ عمودی اسٹوریج کی تجویز کرتا ہے۔ یہ پوزیشن سلنڈر کے اندر گاڑھا ہونے سے سنکنرن کے خطرے کو کم کر سکتی ہے اور مہر کے نقصان کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
صحیح پوزیشن کا انحصار سلنڈر کے ڈیزائن، اسٹروک، وزن، نصب شدہ لوازمات اور مینوفیکچرر کی ہدایات پر ہو سکتا ہے۔ ٹیلی اسکوپک سلنڈر، سنگل ایکٹنگ سلنڈر اور خصوصی اسٹوریج کی ضروریات والے سلنڈر کو گودام کے عمومی اصول کے مطابق نہیں رکھا جانا چاہیے۔
اگر سلنڈر کو افقی طور پر ذخیرہ کرنا ضروری ہے، تو اسے مناسب جگہوں پر سہارا دیں تاکہ ٹیوب، راڈ اور بڑھتے ہوئے لوازمات کو جھکا یا نقصان نہ پہنچے۔ رولنگ کو روکیں اور پسٹن راڈ کو ریک یا فرش کے رابطے سے بچائیں۔
اگر سلنڈر ہائیڈرولک سیال سے بھرا ہوا ہے، پارکر نوٹ کرتا ہے کہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے سیال کی توسیع پر غور کرنا ضروری ہے۔ یہ مینوفیکچرر یا ہائیڈرولک انجینئر کے لیے طویل مدتی اسٹوریج سے پہلے تصدیق کرنے کا ایک نقطہ ہے۔
پسٹن راڈ اسٹوریج کے دوران حفاظت کے لیے سب سے اہم سطحوں میں سے ایک ہے۔ زنگ، ڈینٹ اور خروںچ چھڑی کی مہر اور گائیڈ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں جب سلنڈر حرکت کرنا شروع کر دیتا ہے۔
پارکر نے غیر پینٹ شدہ سطحوں جیسے کہ پسٹن راڈ کو زنگ سے روکنے والے کمپاؤنڈ کے ساتھ کوٹنگ کرنے کی سفارش کی ہے جب سامان طویل عرصے تک باہر رکھا جاتا ہے۔ چھڑی ختم، مہر مواد اور سٹوریج کی مدت کے لئے صحیح تحفظ کی مصنوعات اور ہٹانے کے طریقہ کار کی تصدیق کی جانی چاہئے.
تنصیب سے پہلے، اچھی روشنی میں چھڑی کا معائنہ کریں۔ تلاش کریں:
جلد ٹھیک کرنے کے لیے کسی خراب شدہ چھڑی کو پالش، ریت یا دوبارہ پینٹ نہ کریں۔ شرط کو ریکارڈ کریں اور سلنڈر سپلائر یا قابل مرمت ٹیم سے پوچھیں کہ آیا حصہ قبول کیا جا سکتا ہے۔
اسمبلی سے پہلے، منظور شدہ ڈرائنگ اور آرڈر کی تفصیلات کے ساتھ سلنڈر کا موازنہ کریں۔ مجموعی لمبائی، اسٹروک، بڑھتے ہوئے انداز، پورٹ اورینٹیشن، راڈ اینڈ کنکشن اور شامل لوازمات کی تصدیق کریں۔
Hänchen انسٹالرز کو اسمبلی سے پہلے نقل و حمل کے دوران مصنوعات کی حفاظت کے لیے استعمال ہونے والے سیلنگ پلگ یا کور پلیٹوں کو ہٹانے کی ہدایت کرتا ہے۔ ان تحفظات کو صحیح مرحلے پر ہٹائیں: ہائیڈرولک پورٹس کو پائپنگ اور فٹنگز کے تیار ہونے تک بند رکھیں، پھر سرکٹ کھولنے سے پہلے کنکشن ایریا کو صاف کریں۔
انسٹالیشن ٹیم کو بھی تصدیق کرنی چاہیے کہ:
پارکر اور ہینچن دونوں اس بات پر زور دیتے ہیں کہ سلنڈر کی تنصیب ایک ماہرانہ کام ہے۔ مشین بلڈر کے لاک آؤٹ، لفٹنگ اور پریشر ریلیز کے طریقہ کار پر عمل کریں۔
A ہائیڈرولک سلنڈرمشین کی ساخت کو پوزیشن میں کھینچنے کے لیے استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ سٹوریج کے بعد، انسٹالیشن ٹیم کو اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ سپورٹ پوائنٹس، بڑھتے ہوئے چہرے اور جڑے ہوئے مشین ممبران سلنڈر کو جگہ پر رکھے بغیر مل جاتے ہیں۔ Hänchen تناؤ سے پاک تنصیب کا مشورہ دیتا ہے اور پسٹن راڈ پر قابل اجازت سائیڈ بوجھ سے زیادہ ہونے کے خلاف خبردار کرتا ہے۔
شروع کرنے سے پہلے، سلنڈر سے باہر کی طرف سے تنصیب کو چیک کریں:
- بڑھتے ہوئے چہرے صاف اور مکمل طور پر بیٹھے ہیں۔
- سلنڈر ٹیوب کو گھماے بغیر سپورٹ کیا جاتا ہے۔
- راڈ اینڈ کنکشن چھڑی کو سائیڈ وے پر مجبور نہیں کرتا ہے۔
- چھڑی بغیر رابطے کے مطلوبہ اسٹروک کے دونوں سروں تک پہنچ سکتی ہے۔
- ہوزز میں کافی حرکت الاؤنس ہے اور وہ فریم پر نہیں رگڑتے ہیں۔
- گارڈز اور قریبی حصے مطلوبہ کلیئرنس چھوڑ دیتے ہیں۔
پارکر کی حفاظتی رہنمائی بھی سیدھ کو تنصیب کی ذمہ داری سمجھتی ہے۔ دباؤ لگانے سے پہلے یہ چیک کریں، جب کہ کسی بھی مداخلت کو سلنڈر یا مشین کے ڈھانچے کو لوڈ کیے بغیر بھی درست کیا جا سکتا ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر میں پھنسی ہوا آپریشن اور اجزاء کے رویے کو متاثر کر سکتی ہے۔ Hänchen کی تنصیب کی رہنمائی تجویز کرتی ہے کہ وینٹنگ پورٹس کو اوپری حصے پر جہاں قابل اطلاق ہو اور سلنڈر کو شروع کرنے سے پہلے نکال دیں۔
صحیح نکالنے کا طریقہ کار سلنڈر کے ڈیزائن اور مشین سرکٹ پر منحصر ہے۔ مینوفیکچرر کی ہدایات کا استعمال کریں، دباؤ کو کنٹرول میں رکھیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ خارج ہونے والا سیال اور ہوا کوئی خطرہ پیدا نہ کر سکے۔
وینٹنگ کے بعد، Hänchen معمول کے آپریشن سے پہلے سست، بغیر بوجھ، کم دباؤ والی حرکت کی سفارش کرتا ہے۔ کمیشننگ ٹیم کو مشاہدہ کرنا چاہئے:
- ہموار توسیع اور مراجعت
- بندرگاہوں، مہروں اور متعلقہ اشیاء پر لیک
- چھڑی کی حرکت اور سیدھ
- غیر متوقع شور، چہچہانا یا اثر
- نلی کی حرکت اور فریم کے ساتھ رابطہ
- اسٹروک کے اختتام پر رویہ اور کشننگ، اگر فٹ ہے۔
اس کنٹرول شدہ معائنہ کے مرحلے کے بغیر براہ راست گودام اسٹوریج سے مکمل لوڈ ٹیسٹ میں نہ جائیں۔
ہر سلنڈر کے لیے، ایک مختصر ریکارڈ رکھیں جس میں:
- ماڈل اور سیریل یا آرڈر کا حوالہ
- موصول ہونے کی تاریخ اور اسٹوریج کا مقام
- پیکیجنگ یا نقل و حمل کا نقصان
- پورٹ پلگ اور چھڑی کے تحفظ کی حالت
- اسٹوریج کی پوزیشن اور معائنہ کی تاریخیں۔
- مرئی سنکنرن یا سطح کو پہنچنے والا نقصان
- منظور شدہ ڈرائنگ اور انسٹالیشن دستی
- اس شخص کا نام جس نے اسے انسٹال کرنے کے لیے جاری کیا۔
یہ ریکارڈ OEM کو علیحدہ ٹرانسپورٹ نقصان، اسٹوریج کو پہنچنے والے نقصان اور آپریٹنگ نقصان میں مدد کرتا ہے جب کوئی مسئلہ بعد میں ظاہر ہوتا ہے۔ یہ انسٹالیشن ٹیم کو میموری پر انحصار کرنے کے بجائے ایک واضح نقطہ آغاز بھی دیتا ہے۔
اگر ایک سلنڈر کو ایک طویل مدت کے لیے ذخیرہ کیا گیا ہے، موسم کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے یا نقل و حمل کے نقصان کے ساتھ موصول ہوا ہے، تو اسے مشین سے منسلک کرنے سے پہلے ماڈل کی معلومات، تصاویر، اسٹوریج کی تاریخ اور انسٹالیشن ڈرائنگ بھیجیں۔ اس کے بعد ایک سپلائر ایک عام پری انسٹالیشن چیک کو اس حالت سے ممتاز کرنے میں مدد کرسکتا ہے جس میں مرمت یا متبادل کی ضرورت ہوتی ہے۔
بہترین کمیشننگ کا نتیجہ پہلے پریشر ٹیسٹ سے پہلے شروع ہوتا ہے: سلنڈر کی حفاظت کریں، بندرگاہوں کو صاف رکھیں، تنصیب کی تصدیق کریں اور جو کچھ آپ نے پایا اسے ریکارڈ کریں۔
