ہائیڈرولک آلودگی اکثر اس وقت زیر بحث آتی ہے جب والو چپک جاتا ہے، پمپ شور ہو جاتا ہے یا سلنڈر غیر مساوی طور پر حرکت کرنا شروع کر دیتا ہے۔ تب تک، سیال اب صرف دیکھ بھال کی تفصیل نہیں ہے۔ یہ اس بات کا ثبوت بن گیا ہے کہ نظام کو پہلے مرحلے میں کنٹرول نہیں کیا گیا تھا۔
OEM سامان کے لیے، صفائی شروع ہونے سے پہلے شروع ہوتی ہے۔ نئے تیل کو استعمال کرنے سے پہلے فلٹریشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ہوزیز، فٹنگ، ٹینک اور مشینی اجزاء ذرات متعارف کرا سکتے ہیں۔ ایک سانس لینے والا، رسائی کا احاطہ یا کھلی بندرگاہ سروس کے دوران آلودگی کو داخل ہونے دے سکتی ہے۔ سسٹم کے اندر پہننا پھر مزید ذرات بنا سکتا ہے اور انہیں حساس کلیئرنس کے ذریعے گردش کر سکتا ہے۔
OEM ٹیم کے لیے، صفائی اس وقت زیادہ مفید ہوتی ہے جب اسے ڈیزائن اور قبولیت کی ضرورت کے طور پر سمجھا جاتا ہے، نہ کہ "تیل کو صاف رکھنے" کی عام ہدایت کے طور پر۔ ایک کارآمد تصریح رپورٹنگ کے طریقہ کار، نمونے لینے کے نقطہ، ذمہ دار فریق اور نتیجہ کے متفقہ حد سے باہر ہونے پر اٹھانے والی کارروائی کی نشاندہی کرتی ہے۔
یہ مضمون ایک عالمگیر صفائی کا ہدف مقرر کیے بغیر انجینئرنگ کی منطق کی وضاحت کرتا ہے۔ درست ہدف سب سے زیادہ آلودگی سے متعلق حساس جزو، ہائیڈرولک سرکٹ، سیال، ڈیوٹی سائیکل اور اجزاء کے مینوفیکچرر کی ہدایات پر منحصر ہے۔
ISO 4406 تین کوڈ نمبروں کا استعمال کرتے ہوئے ٹھوس ذرات کی آلودگی کی اطلاع دیتا ہے۔ پارکر کی آلودگی کے معیارات کی گائیڈ تین سائز کے بینڈز کی شناخت 4 μm(c) سے زیادہ، 6 μm(c) سے زیادہ اور 14 μm(c) سے زیادہ کے ذرات کے طور پر کرتی ہے۔ کوڈ مائع کی ایک متعین مقدار میں ذرات کی تعداد پر مبنی ہے، تیل کی بصری شکل پر نہیں۔
یہ فرق اہمیت رکھتا ہے۔ تیل صاف نظر آتا ہے اور پھر بھی اس میں ایسے ذرات ہوتے ہیں جو والوز، پمپس، گائیڈز اور سیل سے متعلق ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، ایک ذرہ شمار کا نتیجہ ہائیڈرولک نظام کی مکمل تشخیص نہیں ہے۔ نتیجہ صرف بیان کردہ ٹیسٹ کے طریقہ کار اور شرائط کے تحت حاصل کردہ نمونے کی وضاحت کرتا ہے۔
کوڈ نمبر لوگارتھمک صفائی والے بینڈ ہیں۔ ایک کوڈ کی تبدیلی ذرات کی آبادی میں کوئی چھوٹی لکیری تبدیلی نہیں ہے۔ اس لیے خریداروں کو 18/16/13 کو آرائشی لیبل کے طور پر استعمال کرنے یا ٹیسٹ کے طریقہ کار، کیلیبریشن کی بنیاد، نمونے کی جگہ اور تاریخ کو چیک کیے بغیر دو رپورٹس کا موازنہ کرنے سے گریز کرنا چاہیے۔
پارکر یہ بھی ظاہر کرتا ہے کہ قابل قبول آلودگی کوڈ سسٹم کی قسم اور اجزاء کی حساسیت کے ساتھ مختلف ہوتے ہیں۔ بڑے کلیئرنس کے ساتھ کم پریشر والے سرکٹ کو اعلی کارکردگی کے متناسب یا امدادی کنٹرول والے نظام کی طرح صفائی کی توقع نہیں دی جا سکتی۔ تفصیلات عام انٹرنیٹ ٹیبل کے بجائے سسٹم ڈیزائن سے آنی چاہئیں۔
ڈیلیوری ڈرم یا بلک ٹینک مینوفیکچرنگ، ٹرانسپورٹ، ٹرانسفر آلات یا ہینڈلنگ کے ذرات پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ "نیا تیل" اس کی تجارتی حیثیت کو بیان کرتا ہے۔ یہ خود بخود ثابت نہیں ہوتا ہے کہ یہ مشین کو درکار صفائی کی سطح کو پورا کرتا ہے۔
وصول کرنے کے طریقہ کار کو فلوئڈ گریڈ، سپلائی کرنے والے بیچ، سٹوریج کی حالت اور فلٹریشن کے طریقہ کی شناخت کرنی چاہیے جو بھرنے سے پہلے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر صفائی کا ہدف خریداری کی تفصیلات کا حصہ ہے، تو نتیجہ نمونے اور دستاویزی ٹیسٹ کے طریقہ کار سے منسلک ہونا چاہیے۔
کٹنگ، تھریڈنگ، فلیرنگ، ویلڈنگ، گرائنڈنگ اور مشیننگ ہائیڈرولک کنکشن کے قریب چپس، گڑ، اسکیل یا دھول چھوڑ سکتی ہے۔ ایک نلی اس کی تیاری یا کاٹنے کے عمل سے ذرات لے جانے کے دوران باہر سے صاف نظر آتی ہے۔ کیپس اور پلگ بھی آلودگی کے ذرائع بن سکتے ہیں جب انہیں گندے بینچ پر رکھا جاتا ہے اور پھر انسٹال کیا جاتا ہے۔
صفائی ایک حصے کے باہر سے مسح کرنے کے مترادف نہیں ہے۔ سرکٹ کو بند کرنے سے پہلے ہوزز، مینی فولڈز، پائپ اور فٹنگز کے اندرونی حصے پر غور کرنا چاہیے۔
ہر ذخائر سیال کی سطح اور درجہ حرارت میں تبدیلی کے طور پر سانس لیتا ہے۔ سانس لینے کا ناقص انتظام ہوا سے اٹھنے والی دھول یا نمی کو داخل ہونے دے سکتا ہے۔ کھلی فلر نیکس، گمشدہ ٹوپیاں اور گندے رسائی کور دیکھ بھال کے دوران اسی طرح کے خطرات پیدا کرتے ہیں۔
ترتیب کو معمول کی خدمت کو صاف اور کنٹرول کرنا چاہیے۔ فلٹر بریتھرز، محفوظ فلر پوائنٹس اور سیل بند رسائی کور کاسمیٹک اپ گریڈ نہیں ہیں۔ وہ آلودگی پر قابو پانے کی حد کا حصہ ہیں۔
پہننے، cavitation، خراب سطحوں، نلی کے انحطاط اور اجزاء کی تکلیف کمیشن کے بعد ذرات پیدا کر سکتے ہیں. فلٹر اس مواد میں سے کچھ کو ہٹا سکتا ہے، لیکن فلٹریشن تشخیص کی جگہ نہیں لے سکتا۔ ذرات کی تعداد میں اچانک اضافے سے ماخذ کا جائزہ لینا چاہیے، نہ صرف فلٹر کی تبدیلی۔
ناقص نمونے پر درست ٹیسٹ اب بھی فیصلے کے لیے ایک ناقص بنیاد ہے۔ نمونے لینے کی منصوبہ بندی کسی ایسے مقام کے ارد گرد کی جانی چاہیے جو جانچے جانے والے سیال کی حالت کی نمائندگی کرتا ہو۔
OEM قبولیت ٹیسٹ کے لیے، مشین بھرنے سے پہلے درج ذیل کی وضاحت کریں:
- نمونہ لینے کا نقطہ اور آیا یہ فلٹریشن کا اپ اسٹریم ہے یا ڈاون اسٹریم
- نمونے لینے کے دوران سیال کا درجہ حرارت اور آپریٹنگ حالت
- نمونے لینے کے کنکشن کے لیے ضروری فلشنگ طریقہ کار
- صاف بوتل، نلی اور فٹنگ کی ضروریات
- ٹیسٹ کا معیار، انشانکن کی بنیاد اور لیبارٹری یا آلہ کا طریقہ
- نمونوں کی تعداد اور تکرار کی ضرورت
- نتیجہ ریکارڈ کرنے اور ریلیز کی منظوری کے لیے ذمہ دار شخص
ایک خاموش ٹینک کونے سے لیا گیا نمونہ والو کے ذریعے منتقل ہونے والے سیال کی نمائندگی نہیں کرسکتا ہے۔ سسٹم میں خلل ڈالنے کے فوراً بعد لیا گیا نمونہ بھی عارضی حالت کو ظاہر کر سکتا ہے۔ سیمپلنگ پوائنٹ، ٹائمنگ اور مشین کی حالت کو نتیجہ کے ساتھ ریکارڈ کیا جانا چاہیے۔
متبادل سلنڈر یا سروس کی تفتیش کے لیے، نمونے کو اس واقعے سے منسلک کیا جانا چاہیے جس کا مطالعہ کیا جا رہا ہے۔ مشین کے اوقات، حالیہ دیکھ بھال، فلٹر کی تبدیلیاں، غیر معمولی شور، درجہ حرارت کی حالت اور معائنہ کو متحرک کرنے والے اجزاء کو ریکارڈ کریں۔ آپریٹنگ سیاق و سباق کے بغیر ذرہ کی گنتی کی تشریح کرنا مشکل ہے۔
فلٹر کی تفصیلات کا بہاؤ، دباؤ، بائی پاس کے رویے، گندگی کو رکھنے کی صلاحیت، عنصر کی تبدیلی تک رسائی اور سرکٹ کی آلودگی کی حساسیت کے ساتھ مل کر جائزہ لیا جانا چاہیے۔ سب سے چھوٹا برائے نام مائکرون نمبر خود بخود بہترین جواب نہیں ہے۔
ڈیزائن کا جائزہ پوچھنا چاہئے:
1. آلودگی کے داخل ہونے کا سب سے زیادہ امکان کہاں ہے؟
2. کون سا جزو سب سے چھوٹا یا سب سے زیادہ حساس اندرونی کلیئرنس رکھتا ہے؟
3. کیا فلٹر عام بہاؤ، کولڈ سٹارٹ اور بائی پاس کے حالات کے دوران جزو کی حفاظت کرتا ہے؟
4. کیا دیکھ بھال کرنے والی ٹیم بائی پاس کا راستہ عام راستہ بننے سے پہلے کسی بلاک شدہ عنصر کی شناخت کر سکتی ہے؟
5. کیا فلٹر سسٹم کو غیر کنٹرول شدہ ماحول میں کھولے بغیر قابل رسائی ہے؟
6. کیا واپسی لائن، پریشر لائن یا آف لائن فلٹریشن کا انتظام اصل آلودگی کے خطرے سے میل کھاتا ہے؟
ایک فلٹر کو سرکٹ کے بہاؤ اور دباؤ کے حالات کے ساتھ بھی ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ ایک کم سائز کا عنصر ضرورت سے زیادہ دباؤ میں کمی پیدا کر سکتا ہے۔ ایک ناقابل رسائی عنصر سروس میں بہت دیر تک رہ سکتا ہے۔ ایک فلٹر جس میں کوئی عملی حالت کے اشارے نہیں ہیں وہ صفائی کی پیمائش کو تاخیر سے ناکامی میں بدل سکتا ہے۔
ریزروائر بریتھرز، سکشن پروٹیکشن، ریٹرن فلٹریشن اور آف لائن کڈنی لوپ فلٹریشن مختلف مسائل کو حل کرتی ہے۔ ان کو قابل تبادلہ اجزاء کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔
ہائیڈرولک سلنڈرمینوفیکچرنگ اور انسٹالیشن کے عمل میں صفائی نظر آنی چاہیے۔ ایک سنجیدہ OEM چیک لسٹ میں شامل ہوسکتا ہے:
آخری نکتہ یاد کرنا آسان ہے۔ ایک مشین سیال ٹیسٹ پاس کر سکتی ہے اور پھر آلودہ ہو جاتی ہے جب ہوزز منسلک ہوتے ہیں، کور ہٹا دیے جاتے ہیں یا کوئی جزو تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس لیے ریلیز ریکارڈ میں حتمی نمونے کا وقت اور اس کے بعد کیے گئے کام کو شامل کرنا چاہیے۔
سلنڈر سپلائی کرنے والوں کے لیے، پورٹ پروٹیکشن اور صاف کنکشن کے طریقے اہم ہیں کیونکہ آلودگی ہائیڈرولک سرکٹ کے ذریعے سیل، گائیڈز، والوز اور تیار راڈ کی سطحوں تک پہنچ سکتی ہے۔ سلنڈر اس کے ارد گرد مشین کی صفائی کے نظم و ضبط سے الگ تھلگ نہیں ہے۔
خریداری کا آرڈر لکھنے سے گریز کریں جس میں لکھا ہو کہ صرف "صاف ہائیڈرولک تیل درکار ہے۔" قابل استعمال ضرورت کو بیان کرنا چاہئے:
- صفائی کا معیار اور رپورٹنگ کوڈ
- ذرہ سائز کی بنیاد اور جانچ کا طریقہ
- نمونہ کی جگہ اور مشین کی حالت
- متفقہ صفائی کا ہدف یا اجزاء کے مینوفیکچرر کی ضرورت
- چاہے ہدف ڈیلیوری کے وقت، فلش کرنے کے بعد، کمیشننگ کے وقت یا آپریشن کے دوران لاگو ہوتا ہے۔
- حد سے باہر کے نتیجے کا جواب
- مطلوبہ ریکارڈ، بشمول نمونے کی تاریخ، آلہ یا لیبارٹری اور سیال کی شناخت
ہدف کو انتہائی حساس جزو اور مشین کی اصل ڈیوٹی سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ اگر نظام متناسب یا امدادی اجزاء پر مشتمل ہے، تو ان کی شائع شدہ صفائی کی ضرورت کو بطور ڈیزائن ان پٹ استعمال کریں۔ اگر ایک سلنڈر بڑے سرکٹ کا حصہ ہے، تو یہ نہ سمجھیں کہ ایک عام سلنڈر کا زمرہ پوری مشین کے لیے صفائی کی سطح کا تعین کرتا ہے۔
جب ہدف ابھی تک معلوم نہیں ہوتا ہے، انجینرنگ کا صحیح عمل جزو ڈیٹا شیٹ اور ہائیڈرولک اسکیمیٹک حاصل کرنا ہے۔ عام ٹیبل سے کسی کوڈ کا اندازہ لگانا ایک ایسی تصریح بناتا ہے جو درست نظر آتا ہے لیکن ہو سکتا ہے کہ سسٹم کی حفاظت نہ کرے۔
فوری طور پر پوری مشین کو ناکارہ قرار نہ دیں۔ پہلے نمونے کی شناخت، نمونے لینے کا طریقہ، آلہ کی حیثیت اور رپورٹنگ کی بنیاد کی تصدیق کریں۔ پھر اسی جگہ کے پچھلے نمونوں کے ساتھ نتیجہ کا موازنہ کریں۔
ماخذ کو تلاش کیے بغیر بار بار فلٹر عناصر کو تبدیل کرنا ایک فعال لباس یا داخل ہونے کے مسئلے کو چھپا سکتا ہے۔ ٹرینڈ ڈیٹا ایک الگ تھلگ نمبر سے زیادہ کارآمد ہوتا ہے جب سسٹم پہلے سے ہی سروس میں ہو۔
ہائیڈرولک سلنڈر، پاور یونٹ یا مکمل سرکٹ کی منظوری دینے سے پہلے، سپلائر اور مشین ٹیم سے پوچھیں:
یہ سوالات آلودگی کے کنٹرول کو عام دیکھ بھال کے وعدے سے قابل تصدیق انجینئرنگ کے عمل میں منتقل کرتے ہیں۔
