دو سلنڈر ایک ہی بور اور اسٹروک ہوسکتے ہیں اور پھر بھی مختلف رفتار سے حرکت کرتے ہیں۔ کوئی پہلے شروع کر سکتا ہے، پہلے سفر کے اختتام پر پہنچ سکتا ہے یا زیادہ بوجھ اٹھا سکتا ہے۔ لفٹ ٹیبل پر، ریفوز باڈی، میٹریل ہینڈلنگ فریم یا بڑے رسائی والے دروازے پر، یہ فرق ڈھانچے کو موڑ سکتا ہے اور پنوں اور گائیڈز کے لباس کو تیز کر سکتا ہے۔
معمول کی غلطی یہ ہے کہ ہم وقت سازی کو صرف والو ایڈجسٹمنٹ کے طور پر سمجھا جائے۔ عملی طور پر، مطابقت پذیر تحریک چار منسلک شرائط پر منحصر ہے:
- سلنڈروں میں ہم آہنگ موثر علاقے اور اسٹروک کی ضروریات ہونی چاہئیں۔
- مکینیکل ڈھانچہ کو پابند کیے بغیر بوجھ کا اشتراک کرنا چاہیے۔
- ہائیڈرولک سرکٹ کو بہاؤ کو مسلسل تقسیم یا کنٹرول کرنا چاہیے۔
- نظام کو ہوا، درجہ حرارت اور بوجھ کے حالات کو قابو میں رکھنے کے ساتھ شروع کیا جانا چاہیے۔
یہ ایک انجینئرنگ اور کمیشننگ گائیڈ ہے، یہ دعویٰ نہیں کہ ایک ہم آہنگی کا طریقہ ہر مشین کے مطابق ہے۔
ہم آہنگی کا مطلب ہمیشہ یہ نہیں ہوتا ہے کہ دو سلاخیں ہر ایک لمحے میں بالکل ایک ہی رفتار سے حرکت کرتی ہیں۔ مطلوبہ رواداری مشین کے کام پر منحصر ہے۔
کچھ آلات کے لیے،ہائیڈرولک سلنڈرصرف ایک قابل قبول پوزیشن کے فرق کے اندر ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ دوسرے آلات کے لیے، اونچائی کا ایک چھوٹا فرق فریم کو ریک کرنے یا بوجھ کو منتقل کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ خریدار کو اصل ضرورت کو قابل پیمائش شرائط میں بیان کرنا چاہیے، جیسے کہ مخصوص اسٹروک پر قابل اجازت پوزیشن کا فرق۔
اجزاء کو منتخب کرنے سے پہلے، ریکارڈ کریں:
1. سلنڈروں کی تعداد
2. مطلوبہ اسٹروک اور اختتامی پوزیشن
3. ہر سلنڈر کے ذریعے اٹھائے جانے والے بوجھ
4. قابل اجازت پوزیشن کا فرق
5. حرکت کی رفتار اور سائیکل کا وقت
6. ورکنگ پریشر اور دستیاب پمپ بہاؤ
7. مکینیکل گائیڈ اور بڑھتے ہوئے انتظام
اس معلومات کے بغیر، لفظ "مطابقت پذیر" قابل اعتماد اقتباس کے لیے بہت مبہم ہے۔
ایک سادہ سلنڈر کے لیے، بہاؤ اور پسٹن کا علاقہ رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ اےہائیڈرولکسلنڈرایک بڑے موثر علاقے کے ساتھ اسی رفتار سے آگے بڑھنے کے لیے زیادہ تیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ سنگل راڈ سلنڈر پر راڈ سائیڈ اور پسٹن سائیڈ ایریاز بھی مختلف ہوتے ہیں، اس لیے ایکسٹینشن اور ریٹریکشن ایک جیسا برتاؤ نہیں کرتے۔
حقیقی نظام مزید متغیرات کا اضافہ کرتے ہیں:
- مختلف نلی کی لمبائی اور اندرونی پابندیاں
- والو اسپول رواداری
- سیل رگڑ اور گائیڈ رگڑ
- لوڈ کی غیر مساوی تقسیم
- فریم انحراف
- ایک شاخ میں ہوا باقی ہے۔
- تیل کا درجہ حرارت اور viscosity
- مختلف ابتدائی پوزیشنیں۔
سلنڈر تحریک کے سلسلہ کا صرف ایک حصہ ہے۔ مشین اور سرکٹ کو چیک کیے بغیر سلنڈر کو تبدیل کرنے سے ہم وقت سازی کی اصل غلطی کو چھو نہیں سکتا۔
ایک فلو ڈیوائیڈر آنے والے بہاؤ کو شاخوں کے درمیان تقسیم کرتا ہے۔ مخالف سمت میں، ایک کمبینر واپسی کے بہاؤ کو ایک ساتھ واپس لاتا ہے۔ یہ سلنڈروں کے درمیان ایک متعین ہائیڈرولک تعلق فراہم کر سکتا ہے، لیکن نتیجہ والو کی قسم، دباؤ کا فرق، لوڈ کی تبدیلی اور رساو کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ایک تقسیم کرنے والا آزاد حرکت پذیر مکینیکل ڈھانچے کا متبادل نہیں ہے۔ اگر ایک سلنڈر کو سخت گائیڈ کے خلاف مجبور کیا جاتا ہے، تو دباؤ اور بہاؤ کی تقسیم بدل سکتی ہے جب کہ دوسرا سلنڈر حرکت کرتا رہتا ہے۔
کچھ سسٹم شاخوں کے فرق کو کم کرنے کے لیے مماثل ہوزز، فٹنگز اور والوز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس نقطہ نظر کو برقرار رکھنا آسان ہے جب لے آؤٹ سادہ ہو، لیکن یہ خود بخود غیر مساوی بوجھ یا پہننے کی وجہ سے ہونے والی تبدیلیوں کی تلافی نہیں کرتا ہے۔
برانچ روٹنگ کا دستاویزی ہونا ضروری ہے۔ ایک مختلف لمبائی، بور یا فٹنگ کے ساتھ ایک متبادل نلی تحریک تعلقات کو تبدیل کر سکتا ہے.
جہاں پوزیشن کی درستگی اہم ہے، سینسر سلنڈر یا ساخت کی پوزیشن کی پیمائش کر سکتے ہیں اور کنٹرولر فرق کو درست کر سکتا ہے۔ اس میں سینسر، وائرنگ، کنٹرول منطق اور کمیشننگ کا کام شامل ہوتا ہے۔ اسے اس وقت منتخب کیا جانا چاہیے جب مشین کو پوزیشن کنٹرول کی ضرورت ہو جسے ایک غیر فعال ہائیڈرولک ڈیوائیڈر قابل اعتماد طریقے سے فراہم نہیں کر سکتا۔
سینسر کی جگہ اہمیت رکھتی ہے۔ اگر سلنڈروں کے درمیان ڈھانچہ لچکدار ہے تو ناپنے والی چھڑی کی پوزیشن فریم موڑ کو ظاہر نہیں کر سکتی ہے۔ کنٹرول ڈیزائنر کو فیصلہ کرنا چاہیے کہ کون سی جسمانی پوزیشن مشین کی ضرورت کی نمائندگی کرتی ہے۔
ایک سخت کراس ممبر، مساوی تعلق یا گائیڈڈ ڈھانچہ دونوں اطراف کو ایک ساتھ رکھنے میں مدد کر سکتا ہے۔ یہ فریم کے ذریعے قوتوں کو بھی منتقل کرتا ہے، اس لیے پن، ویلڈز اور گائیڈز کو نتیجے میں آنے والے بوجھ کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
مکینیکل مساوات اور ہائیڈرولک کنٹرول قابل تبادلہ نہیں ہیں۔ ایک مشین کو دونوں کی ضرورت ہو سکتی ہے، یا اسے مکمل طور پر مختلف انتظامات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
پنوں، جھاڑیوں، کلیویز، گائیڈز، اسٹاپس اور بڑھتے ہوئے بریکٹس کو چیک کریں۔ خراب ویلڈز، تنگ دھبوں، ناہموار کلیئرنس اور فریم کی واضح مسخ کو تلاش کریں۔ ڈھانچے کو اس کی محفوظ دستی معائنہ کی حد کے ذریعے منتقل کریں جہاں مشین کا طریقہ کار اس کی اجازت دیتا ہے۔
اگر ڈھانچہ ہائیڈرولک پریشر کے بغیر جڑا ہوا ہے، تو دباؤ بڑھا کر یا بہاؤ کی ترتیب کو تبدیل کرکے مسئلہ کو حل کرنے کی کوشش نہ کریں۔
اصل ہوزز اور پورٹس کے خلاف اسکیمیٹک کی تصدیق کریں۔ برانچ آرڈر، والو اورینٹیشن، ریسٹریکٹرز، ڈیوائیڈر کنکشن اور کوئی بھی پائلٹ لائن چیک کریں۔ بدلی ہوئی نلی ایک مشکل ٹیوننگ مسئلہ کی طرح نظر آ سکتی ہے۔
یہ بھی چیک کریں کہ ہوزیں سلنڈر کی بندرگاہوں پر نہیں کھینچتی ہیں جیسا کہ ڈھانچہ حرکت کرتا ہے۔ بندرگاہ کی طرف مکینیکل بوجھ رگڑ پیدا کر سکتا ہے جو کہ ہم وقت سازی کی خرابی معلوم ہوتا ہے۔
ہوا ایک شاخ کو دبانے کے قابل اور متضاد بنا سکتی ہے۔ آلات کے طریقہ کار کے مطابق سرکٹ کو بھریں اور خون بہائیں۔ بوجھ کو سہارا دیں اور ابتدائی صاف کرنے کے دوران محفوظ کم رفتار حرکت کا استعمال کریں۔
یہ نہ سمجھیں کہ سلنڈر کو بار بار پوری رفتار سے چلانے سے تمام ہوا نکل گئی ہے۔ نظام کے گرم ہونے کے دوران حرکت، شور اور تیل کی حالت کا مشاہدہ کریں۔
اگر مشین کے ڈیزائن کی طرف سے اجازت ہو تو، ایک کنٹرول شدہ کم رسک ٹیسٹ کے ساتھ شروع کریں۔ ٹارگٹ پوزیشن تک پہنچنے کے لیے آغاز کی ترتیب، چھڑی کی پوزیشن، دباؤ کا رویہ اور وقت ریکارڈ کریں۔ ایک ساتھ کئی اجزاء کو ایڈجسٹ نہ کریں۔
ایسا نظام جو لوڈ کے بغیر مطابقت پذیر دکھائی دیتا ہے جب لوڈ شفٹ ہوتا ہے تو الگ ہو سکتا ہے۔ کنٹرول شدہ مراحل میں بوجھ شامل کریں اور اسی حرکت کو دہرائیں۔ ریکارڈ کریں کہ کون سا سائیڈ لیڈ کرتا ہے اور کیا غلطی سمت کے ساتھ بدلتی ہے۔
ایک ریسٹریکٹر، والو سیٹنگ یا کنٹرول پیرامیٹر تبدیل کریں، پھر وہی ٹیسٹ دہرائیں۔ اصل ترتیب اور نتیجہ کا تحریری ریکارڈ رکھیں۔ اگر غلطی ایک سمت میں چھوٹی ہو جاتی ہے لیکن دوسری طرف بڑی ہو جاتی ہے، تو سرکٹ کو زیادہ ایڈجسٹمنٹ کے بجائے مختلف کنٹرول حکمت عملی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
| علامت | چیک کرنے کے لیے پہلے علاقے |
|---|---|
| ایک سلنڈر پہلے شروع ہوتا ہے۔ | ہوا، رگڑ، شاخ کی پابندی، ابتدائی پوزیشن |
| فالج کے ساتھ پوزیشن کا فرق بڑھتا ہے۔ | غیر مساوی بہاؤ، مختلف موثر علاقہ، لوڈ کی تقسیم، نلی کی پابندی |
| بوجھ کے ساتھ خرابی بدل جاتی ہے۔ | فریم کی سختی، گائیڈ رگڑ، لوڈ سینٹر، پریشر مارجن |
| گرم ہونے پر خرابی بدل جاتی ہے۔ | تیل کی viscosity، سیل رگڑ، والو رویے، تھرمل حالت |
| سلنڈر ایک سرے پر ملتے ہیں لیکن دوسرے سے نہیں۔ | جیومیٹری، غیر مساوی اسٹروک، بڑھتے ہوئے طول و عرض، سینسر کا حوالہ |
| خدمت کے بعد حرکت بدتر ہو جاتی ہے۔ | ہوز روٹنگ، والو کی سمت بندی، پن کی حالت، تبدیل شدہ مہر یا فٹنگ |
یہ تفتیشی راستے ہیں، حتمی تشخیص نہیں۔ حصوں کو تبدیل کرنے سے پہلے پوزیشن اور دباؤ کی پیمائش کریں۔
ہم وقت سازی ایک وقتی کمیشن کا نتیجہ نہیں ہے۔ یہ مشین کے پہننے کے ساتھ ہی بدل سکتا ہے۔
بحالی کے منصوبے میں یہ چیک شامل کریں:
- ایک متعین حوالہ نقطہ پر سلنڈر کی پوزیشنوں کا موازنہ کریں۔
- کلیئرنس اور ناہموار لباس کے لیے پنوں اور جھاڑیوں کا معائنہ کریں۔
- مرمت کے بعد نلی کی روٹنگ چیک کریں۔
- فلٹر اور تیل کی دیکھ بھال کے ریکارڈ کا جائزہ لیں۔
- فریم کی دراڑیں یا گائیڈ نقصان کو تلاش کریں۔
- تصدیق کریں کہ ڈیوائیڈر، والو اور سینسر کی سیٹنگز کو تبدیل نہیں کیا گیا ہے۔
- دوبارہ قابل لوڈ حالت کے تحت پوزیشن کی خرابی کو ریکارڈ کریں۔
ایک سادہ پوزیشن کا ریکارڈ اکثر آپریٹر کی وضاحت سے زیادہ مفید ہوتا ہے جیسے کہ "بائیں طرف سست محسوس ہوتا ہے۔" جب بھی ممکن ہو اسی حوالہ کے نشانات، لوڈ کنڈیشن اور حرکت کی سمت استعمال کریں۔
ملٹی سلنڈر پروجیکٹ کے لیے بھیجیں:
- ہائیڈرولک اسکیمیٹک
- سلنڈر ڈرائنگ اور موثر علاقے
- اسٹروک اور پن سینٹر کے طول و عرض
- لوڈ ڈایاگرام اور کشش ثقل کا مرکز
- پمپ کے بہاؤ اور دباؤ کی حد
- نلی کے سائز اور اندازاً لمبائی
- ڈیوائیڈر، والو یا سینسر کی تفصیلات
- مطلوبہ پوزیشن رواداری
- آپریٹنگ درجہ حرارت اور ڈیوٹی سائیکل
- مشین کے ڈھانچے کی تصاویر
یہ معلومات سلنڈر فراہم کنندہ کو سلنڈر کے سائز کے مسئلے کو سرکٹ یا مشین کے مسئلے سے الگ کرنے دیتی ہے۔
ملٹی اسٹیج ہائیڈرولک سلنڈرمطابقت پذیری کو جیومیٹری، ہائیڈرولک بہاؤ، لوڈ شیئرنگ اور کمیشننگ ڈسپلن کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مساوی نظر آنے والے سلنڈر فریم، ہوزز، والوز اور آپریٹنگ حالات کا معائنہ کرنے کی ضرورت کو دور نہیں کرتے ہیں۔
OEM یا متبادل پروجیکٹ کے لیے، پہلے قابل اجازت پوزیشن کے فرق کی وضاحت کریں۔ پھر اسکیمیٹک، مکینیکل طول و عرض، لوڈ ڈیٹا اور آپریٹنگ سائیکل فراہم کریں۔ ایک مناسب جائزہ اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ آیا ایپلیکیشن کو مماثل سلنڈر، فلو ڈیوائیڈر، پوزیشن فیڈ بیک، مکینیکل برابری یا کنٹرولز کے امتزاج کی ضرورت ہے۔
